Abstrakt:Egenskapene til stanse for kaldkursvalse analyseres, og stansen behandles ved kaldekstruderingsprosess. Resultatene viser at dimensjonsnøyaktigheten og levetiden til den kalde ekstruderingsvalsestansen har blitt betydelig forbedret.
Stikkord:kald ekstrudering; Kald overskriften dø; Rullestans
1 Kald ekstruderingsprosess
Kald ekstrudering er en prosessmetode for å lage deler ved å plassere metallemner i det kalde ekstruderingsdysehulrommet ved romtemperatur og påføre trykk på metallemnene gjennom stansen festet av pressen for å få emnene til å produsere plastisk deformasjon. Kald ekstrudering er en ikke-skjærende prosesseringsmetode, og prosessfunksjonene inkluderer hovedsakelig:
Størrelsen på ekstruderingen er nøyaktig og overflaten er glatt. Den generelle dimensjonsnøyaktigheten kan nå 5~8 nivåer, og overflateruheten Ra kan nå 0.4~0.8 μm;
Spar råvarer, og materialutnyttelsesgraden til ekstruderingsdeler kan nå mer enn 80%;
Produksjonseffektiviteten er svært høy, spesielt i masseproduksjon, som er flere ganger eller til og med flere hundre ganger høyere enn ved kutting;
(4) Den kan behandle deler med komplekse former;
Ekstruderingen har høy styrke og god stivhet.
2 Stempel for kaldkursvalse
Kavitetsprofilen til stempelet med kaldkursvalse er relativt kompleks (fig. 1), og den konvensjonelle bearbeidingsprosessen er dreiing og deretter polering. Spesielt for noen små stanser, på grunn av den lille størrelsen på hulrommet, kan den bare behandles med formingsverktøyet. Overflateruheten til formingsoverflaten som behandles av formingsverktøyet er dårlig, spesielt for delen nær sentrum, fordi skjærehastigheten er nesten null, metallet her er faktisk revet ned, noe som vil forårsake spenningskonsentrasjon av stansen under bruk, resulterer i svikt i stanseblokken.
FIGUR 1
3 Kaldekstruderingsprosessanalyse
Det nåværende stansematerialet for kaldkursvalse er for det meste GCr15, men fenomenet med hullfall er relativt alvorlig i bruk. Etter analyse antas det at det er forårsaket av materialet og dreieverktøyets korn. Noen store stanser behandles av Cr12MoV, men kostnadene er høye, og smiingen er vanskelig, lett å knekke og lett å korrodere og produsere gropdannelse under forming og bråkjøling (bortsett fra vakuumovn). I tillegg er nøyaktigheten til den nåværende kaldkursmaskinen ikke høy, og fenomenet med forstyrrende kake oppstår fra tid til annen. For å oppsummere vil kaldekstruderingsprosessen bli brukt til å behandle GCr15-materialstansen for å forhindre forekomsten av hullfenomenet og forbedre stansens levetid.
Fordi den kalde ekstruderingen er i en tredimensjonal trykkspenningstilstand, er mikrostrukturen til metallmaterialet etter ekstrudering mer kompakt, og de små porene, krympeporøsiteten og mikrosprekkene presses. Etter at den kalde ekstruderingsprosessen er tatt i bruk, når overflateruheten Ra til den stempeldannende delen 0,8 μm. Se tabell 1 for sammenligning av effekten av rullestanseekstruderingsprosess og dreieprosess.
Tabell 1
Kaldekstruderingsstansen vil ikke kutte smistrømlinjen til formdelen, slik at styrken til stansen vil bli ytterligere forbedret. Strømlinjesammenlikningen mellom dreiestempel og ekstruderingsstempel er vist i figur 2. Verktøyet som kreves for kaldekstrudering av stempel er vist i figur 3.
FIG.2 OG FIG.3
I tillegg, for å forbedre ekstruderingsytelsen til materialet og forlenge levetiden til ekstruderingsdysen, bør emnet myknes før ekstrudering. GCr15-emne skal sfæroidiseres og returneres før ekstrudering, og hardheten skal kontrolleres mellom 174 og 192HB.
4. Konklusjon
Størrelsesnøyaktigheten og levetiden til valsestansen behandlet med kaldekstruderingsteknologi har blitt betydelig forbedret. På grunnlag av å forstå prinsippet og metoden for kald ekstrudering og feilanalysen av den mislykkede stansen, ble kaldekstruderingsmetoden brukt til å erstatte den konvensjonelle dreieformingen for produkter som 3020430205 og 32216. Sammenlignet med den originale prosesseringsteknologien, stansen levetiden ble økt med 3-4 ganger i gjennomsnitt, jevnheten til stansehulen ble også garantert, og brukseffekten var meget god. Med den kontinuerlige fremveksten av høyytelses formmaterialer og presser, vil anvendelsen av kald ekstruderingsteknologi i maskinering bli mer omfattende.
Mer om WBM Carbide Cold Heading Dies:
WBM kan produsere forskjellige typer og størrelser Steel Ball Dies med kvalitetssikring, inkluderer: karbidstål kule kald overskrift dies, Steel ball kald overskrift dies for nasjonale.
Materialer: wolframkarbid eller formstål
Hoveddeler for prosess med kald styring: Fjærpenn (avskåret dyse), kutter (avskåret blad), stanse, koniske dyser. Uansett materialet ditt er kasseherdet stål eller gjennomherdet stål, kan våre komplette dyser kjøre i en god levetid.
Dyser med høy presisjon produsert i henhold til tegningen din. Og vi kan også tilby verktøydesignservice i henhold til rullehodene dine.
