2.1.4 Fastsettelse av smitider
Ved kaldsmiing må produktene vanligvis gjennom to eller flere smiprosesser før de formes. Rimelig bestemmelse av smiingstider vil fullt ut utnytte den tillatte deformasjonsgraden til metallet, forbedre levetiden til formen og sikre kvaliteten på produktet. Bestem antall smiingsykluser, ta hensyn til følgende faktorer:
en. Opprørende smiforhold
Forholdet mellom lengden og diameteren til den deformerte delen av emnet er for stort, og langsgående bøyning vil skje i en smiing. Etter flating vil mellomlag vises, som vist i figur 36-9. For å unngå disse feilene under smiing, er det nødvendig å øke antall smiingsykluser. Først forstøves emnet til en kjegleform, og deretter utføres presisjonsforstyrrelse til ønsket form er oppnådd.
Figur 36-9 Skjematisk diagram av mellomlag generert på grunn av langsgående bøyning
Smiingsfrekvensen bestemmes vanligvis basert på følgende data:
, den kan smides på én gang;
, smi to ganger;
, smi tre ganger.
b. Tenk på forholdet mellom diameteren D på arbeidsstykkehodet og høyden H.
Som vist i figur {{0}}, er det en tynn flathodet tynn stangdel med stor diameter og en mindre høyde. Den nødvendige billetten h0/d0 er over 2 for den tynne stangdelen med stor diameter. Hvis det dannes ved engangssmiing, vil det oppstå sprekker i kanten av hodet. Lignende arbeidsstykker kan bare dannes gradvis ved å øke antall støtetider.
c. Vurder overflateruhetskravene til arbeidsstykket og kompleksiteten til den ytre geometriske formen
For maskinskruer med former som halvsirkulære hoder og sylindriske hoder, selv om ho/do-verdien til det nødvendige emnet for hodet generelt er mindre enn 2,5, for å fylle hodet helt under deformasjon og oppfylle standardkravene, to forstyrrelser brukes vanligvis. Pre-heading konisk hode skaper gode metallflytforhold for presis heading-hodeforming. For eksempel, når du bruker tråd med stor diameter og liten deformasjon for å forstyrre muttere, brukes en tråddiameter på 0.9s (s er størrelsen på motsatt side av den sekskantede mutteren). Generelt er graden av deformasjon av produktet omtrent 25%. Men på grunn av den komplekse formen til den sekskantede mutteren, er det mange deformasjonsmetoder i opprørsprosessen. Den har både kaldheading og komposittekstrudering og stansing. For å lette flyten av metall under deformasjon, velges 3-4 tider med opprørt forming.
Figur 36-10
Det er verdt å understreke at ikke alle produkter med komplekse former kan løses ved å øke antall smiingsykluser. Ofte har noen produkter et økt antall forstyrrelser, noe som gjør dem lette å danne i den første og andre forstyrrelsen. På grunn av kaldarbeidsherding er det imidlertid vanskelig for produktene å gjennomgå påfølgende forstyrrelser. Manifestert som sprekker eller skade på formen under smiing av arbeidsstykket. Nøkkelen til å løse slike problemer ligger i å redusere deformasjon, øke plastisiteten til stål og ta i bruk mer effektiv smøring. Tråd med stor diameter og liten deformasjonsprosess er valgt for bolter og skruer i kald smiingsprosess. Vanligvis er diameteren på tråden nær diameteren D på skruegjengen, og en eller to stangreduksjoner brukes for å oppnå størrelsen på skruemnet. For middels karbonstål og legert stål brukes sfæroidiserende gløding i materialmodifisering for å forbedre plastisiteten til stålet med kald overskrift, og fosfaterings- og forsåpningsbehandlinger brukes for å sikre overflatesmøring av stålet og minimere friksjonen under deformasjon. I tillegg, ved å legge til styrke og seighet til formen, kan den motstå komplekse deformasjoner med stivhet, samt tilstrekkelig seighet og slitestyrke.
2.1.5 Beregningsmetode for kraft i kald kursprosess
2.1.5.1 Kaldkurskraft
Cold heading kraft er hovedgrunnlaget for å bestemme prosessparametere, designe former, designe cold heading maskiner og velge spesialutstyr.
Det er mange faktorer som bestemmer størrelsen på kald kurskraft, hovedsakelig i følgende aspekter:
en. Mekaniske egenskaper til metaller
Den kalde kurskraften øker med økningen av materialstyrke og hardhet.
b. Arbeidsstykkets form og grad av deformasjon
Den kalde kurskraften øker med økningen av arbeidsstykkets deformasjon.
c. Friksjon
På grunn av friksjonskraften på kontaktflaten mellom formen og arbeidsstykket, endres retningen og størrelsen på kraften i varierende grad, noe som resulterer i en påvirkning på den kalde kurskraften.
d. Formform
De forskjellige formene på støpeformer resulterer i forskjeller i flytmotstanden til metaller i ulike retninger, som igjen påvirker kaldkurskraften.
2024 januar2Uke WBMPproduktanbefaling:
Rolling Dies:
Som en av de profesjonelle verktøyprodusentene, gir rulledyse med høy hardhet, rask levering og god service.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
