2.2.2 Cold heading (pressing) prosess for nøtter
(1) Klassifisering av prosesser for vanlige nøtter
Sekskantmuttere er også et mye brukt festemiddel med ulike produksjonsmetoder. Muttere med spesifikasjoner under M24 produseres vanligvis ved kaldsmiing (pressing). De vanlige kaldhodeprosessene for nøtter inkluderer følgende:
en. Bruk av tråd med mindre diameter for kald kurs for å produsere muttere
Dette er den mest brukte produksjonsmetoden for nøtter med kaldt overskrift. Bruk tråddiameter do{{0}}.60s~0.70s, s - størrelsen på mutteren på motsatt side. Bruk av arbeidsstasjoner (prosesser) for skjæring, forming, oppsetting, sekskantpressing og stansing, som vist i figur 36-23. Produksjonen kan utføres på automatiske kaldstyringsmaskiner på tre eller fire arbeidsstasjoner, eller i rekkefølge på en presse. Produksjon på en trestasjons kaldstyremaskin kan eliminere behovet for forming, men muttere større enn M12 og høyere gjennomgår ikke forming, noe som gjør det vanskelig å kontrollere kvaliteten på endeflaten og jevnheten til den skallede vinkelen.
Figur 36-23 Skjematisk diagram av multistasjons kaldpressing og sekvensiell kaldpressingsdeformasjon av muttere
b. Bruk av tråd med større diameter for kald kurs for å produsere muttere
Denne prosessen bruker en tråddiameter på do ≈ 0.9s, som kuttes, formes, støtes i starten, forhåndsformes, presisjonsformes og stanses. Den produseres vanligvis på en automatisk kaldkursmaskin med fem stasjoner, med en klemme- og vippemekanisme, som vist i figur 36-24.
c. Formingsprosess for sekskantet stål
Denne prosessmetoden er mindre vanlig og brukes vanligvis til produksjon av store nøtter over M20. Den fullføres ved sekvensiell kaldpressing på en presse. Produksjonsprosessen følger skjæring, innledende pressing, presisjonspressing og stansing.
(2) Analyse av prosess- og prosessparametere for mutterkaldkurs (pressing).
en. Kutt av
I automatisk kaldstyremaskin med flere arbeidsstasjoner eller sekvensiell produksjon på en presse, er skjæring den første og mest kritiske prosessen. Fordi flatheten til skjærebruddet og størrelsen på hesteskomerket dannet av skjærebladets pressing (se figur 36-25) har en direkte innvirkning på utformingen og forstyrrelsen av neste sekvens. Klippelengden kan beregnes fra formlene 36-22.
Figur 36-25 Skjematisk diagram av hesteskotrykk på søyle av muttermateriale
(Formler 36-22)
I formelen, Lo - skjærelengde mm, V-formet - volum av emne før mutterstansing (mm3)
Fo - tverrsnittsareal av tråd mm2
Dette er kun en beregnet verdi, og i faktisk produksjon må skjærelengden korrigeres ved å justere materialblokkeringskolonnen. Noen ganger brukes veiemetoden også for å måle nøyaktigheten av skjæringen, det vil si at vekten av billetten tilsvarer vekten av den kuttede materialkolonnen. Åpningen til kuttedysen skal være {{0}}.05-0.1 mm større enn materialets maksimale diameter, og gapet mellom bladet og kuttedysen skal være ca. 0,1 mm.
b. Plastisk kirurgi
Som vist i figurene 36-26 innebærer forming å flate ut endeflaten av materialsøylen og trykke 1-2 ut i den nedre enden × En 45 graders avfasning brukes til å reparere defektene i det kuttede materialet og sikre at kvaliteten på neste presseprosess.
Plaststørrelse d{{0}}do+(0.1-0.25) (mm)
I formelen, do - ledningsdiameter i mm.
Figur 36-26 Muttermateriale Kolonneforming
c. Opprørt ball
Rullekule er prosessen med å forstyrre (presse) den formede materialkolonnen til en trommelformet kuleform, som vist i figur 36-27. Kvaliteten påvirker klarheten og kvaliteten på mutterens endeflate, bare hjørner og kanter. Ved bestemmelse av de geometriske dimensjonene til den trommelformede kulen, basert på erfaring, med en avfasning på 40 grader, bør dimensjonene dM og h være så små som mulig. På denne måten, når du trykker på sekskantet, bør friksjonskraften i det tilsvarende området være liten. Under påvirkning av støpekraften har metallet god flyt og er lett å fylle den sekskantede. Hvis dM og h er for store, er det ikke lett å fylle sekskanten når du trykker på den. Hvis kompresjonskraften økes for å fylle den sekskantede formen, vil mutterens endeflate produsere grader.
Størrelsen på den trommelformede ballen er basert på empiriske data som følger:
DM{{0}}(0.7~0.8) d-diameter
Dmax Mindre enn eller lik Smin
I formelen, diameter d - nominell diameter på mutteren mm
Dmax - Maksimal diameter på trommelformet kule mm
Smin - minimumsstørrelse på mutter s kvadrat mm
Basert på dimensjonene til dM og D og volumet til mutteremnet, kan de andre dimensjonene til den trommelformede kulen beregnes:
Figur 36-27 Muttertrommelformet kulesvikt
(Formler 36-23)
H=h+(D - dM) tg40 grader (formel 36-24)
d. Kompresjonsstøping
Pressing, det vil si å smi den sekskantede formen til en mutter for å møte kravene til de ytre dimensjonene til den sekskantede mutteren. Hvorvidt deformasjonsstørrelsen er rimelig påvirker direkte kvaliteten på produktet og formens levetid.
Hovedfaktorene som må tas i betraktning for størrelsen på det sekskantede emnet inkluderer avformingen av det sekskantede emnet i den sekskantede konkave formen og utvidelsen av den påfølgende stansingen. Derfor kreves det at siden av mutteren har en helningsvinkel (se figur {{0}}), størrelsen har en tendens til å øke med økende spesifikasjoner, for eksempel muttere over M10 , Vanligvis tatt som 0 grader. 30 ′ -1 grader , slik som Hvis vinkelen er for stor, vil det være en betydelig forskjell i størrelsen på øvre og nedre porter på den sekskantede konkave matrisen, noe som vil forårsake posisjoneringen av den sekskantede stansen (også kjent som pressedysen) i hylsedysen for å være ustabil, noe som lett kan forårsake eksentrisitet av det opprørte mutteremnet og påvirke vertikaliteten til mutteren( ) Utenfor toleranse, og samtidig størrelsen på s etter stansing og utvidelse oppfyller ikke standardkravene. Det faktiske området på 0 grader. 30 ′ til 1 grad bestemmes av praktisk produksjonserfaring.
I tillegg til denne dimensjonen er det mange andre dimensjoner som er direkte relatert til de ytre dimensjonene til mutteren og utseendet til produktet (se figur 36-29), som indikerer dimensjonene til mutterpressemnet. Blant dem er den geometriske formen og størrelsen på de konkave hullene i begge ender svært viktig. D1 er en kritisk dimensjon som er for liten og utsatt for grader under stansing; For stor, stansing kan lett produsere en trompetmunning, noe som påvirker integriteten til den indre tråden. De empiriske dataene er:
＜ M8: d1=d liten maks+(0.02-0.04) mm
M8~M14: d1=d liten maks+(0.05~0,10) mm
M14~M18: d1=d liten maks+(010~0,15) mm
M18~M24: d1=d liten maks+(0.15~0,30) mm
Figur 36-28 Mutter sidetiltvinkel Y
I formelen: d liten maks - maksimal størrelse på den mindre diameteren til den indre gjengen til mutteren (mm)
D=(1.05-1.1) d-diameter
I formelen, diameter d - nominell diameter på mutteren (mm)
D-størrelsen er for liten, noe som ikke bidrar til at mutter ryker og danner seg, og bidrar ikke til metallflyt, med uklare sekskantede hjørner; D-størrelsen er for stor, noe som resulterer i en reduksjon i mutterstøtteoverflaten, noe som påvirker utseendet og festestyrken.
Etter å ha bestemt dimensjonene til d1 og d, bør den indre avfasningen til standardmutteren være omtrent 120 grader, vanligvis tatt som 106 grader. Årsaken er at den indre avfasningen skal være litt mindre, og i henhold til formelen kan størrelsen h være større. Dette sparer ikke bare stål, men gagner også deformasjonen av mutteren under pressing, og reduserer tykkelsen på stanseskinnet (dvs. jernbønnene som er stanset ut), noe som er gunstig for stansing.
H=(d-d1) tg37 grader (formel 36-25)
En annen viktig dimensjon i det konkave hulrommet er h1 og vinkler har innvirkning på den sekskantede stansen som skyves ut fra den sekskantede formen etter at mutteren er støtt. H1 bør ikke være for høy. Hvis den er for høy, vil det påvirke rettidig løsgjøring av den sekskantede billetten fra den sekskantede nedre formen, og deretter vil den neste billetten gå inn i den konkave formen, forårsake tunge hetter og resultere i feil. De empiriske dataene er:
M8~M10: h1=(0.4~0.5) mm
M10~M16: h1=(0.6~1.0) mm
M18-M24: h1=(1.2-1.6) mm
For muttere over M20 kan h1 på den øvre dysen være (0.30-0.50) mm høyere enn den på den nedre dysen, noe som er mer gunstig for kaldkursdeformasjon.
Vanligvis tas 10 grader til 15 grader. H1 Etter bekreftelse kan størrelsen på d2 beregnes ved hjelp av følgende formel:
D2=d1-2h1tan (formler 36-26)
Toppen av det konkave hulrommet er en kjegle, med en kjeglevinkel på 150 grader. Vinkelen på kjeglen er tg15 grader, og høyden på hele det konkave hulrommet er:
H2=h+h1+tg15 grader (formel 36-27)
Størrelsen på hulrommet brukes generelt ikke som grunnlag for inspeksjon, men sikres av formens størrelse. Dataene ovenfor er basert på GB/T 6170-2000 standard muttere. Ikke fullt anvendelig for andre typer nøtter.
e. Stansing
Størrelsen og kvaliteten på stansehullet skal oppfylle kravene til neste gjengesekvens. Diameteren til det indre hullet i mutteren bestemmes vanligvis av den maksimale størrelsen på den mindre diameteren. Tatt i betraktning at hardheten til stål påvirker kvaliteten på stansing, kan åpningen stilles mellom minimums- og maksimumsdimensjonene til mutterdiameteren, som kan kontrolleres fleksibelt av operatøren innenfor toleranseområdet. Faktisk, med tanke på faktoren for tapping, bør toleransen for stansestørrelse være mindre enn toleransen for liten diameter.
2024 januar4Uke WBM Pproduktanbefaling:
Heading dies, Punch:
WBM produserer koniske rulledyser med høy effektivitet og automatisering. Valser dannes på en enkelt automatisk kaldkurspresse og mates, kuttes og stanses inn i formen i fem trinn.
Vi kan produsere forskjellige typer og størrelser koniske rullematriser med kvalitetssikring, inkludert: Kombinasjonsstanse, Utvendig hylse, Blad, Kombistanse, Matesylinder, Kombinasjonsmatriser, Dobbeltlagshylse, Innsats.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
