Sliphjulet er et spesielt verktøy, fordi arbeidshastigheten til slipeskiven er veldig høy, og slipeskiven er sprø. Hvis installasjonen ikke er riktig, vil slipeskiven miste balanse og forårsake vibrasjon, noe som vil påvirke prosesseringskvaliteten og maskinens presisjon. I alvorlige tilfeller kan slipeskiven knuse og fly ut. Og forårsaket en alvorlig ulykke.
1 Montering av slipeskive
(1) Trinnflensmonteringshjul: For parallelt slipeskive med større hulldiameter klemmes slipeskiven først mellom de to flensene med muttere og skruer, og monteres deretter på den utvendige vertebrale kroppen på slipespindelen. Mutten er festet.
(2) Flatflens klemhjul: For parallelt slipeskive og skålhjul med ikke for stor diameter, bruk flatflensen og skiven til å klemme slipeskiven direkte på slipespindelen eller den lange akselen.
(3) Long shaft clamping: For slipeskiver med liten diameter (mindre enn 20mm).
(4) Svovelbindingsklemme er egnet for sylindrisk slipeskive.
2 hjulmontering og demontering
Vær oppmerksom på følgende når du monterer og fjerner slipeskiven:
(1) Før sliping av hjulet, kontroller slipeskiven for sprekker. Den vanlige metoden er å løfte slipeskiven og trykk forsiktig på siden av slipeskiven med et trehåndtak. Hvis lyden er tydelig, betyr det at slipeskiven ikke har sprekker. Hvis lyden er "dum", har slipeskiven sprekker.
(2) Sliphjulets indre hull bør matches med den lange akselen og flensen etc., og det bør være et skikkelig gap for å unngå at termisk utvidelse av slipeskiven og slipeskiven blir sprukket.
(3) Når slipeskiven klemmes av flensen, må diameteren på de to flensene være lik. Størrelsen skal ikke være mindre enn en tredjedel av slipeskivenes ytre diameter. Den indre delen av den indre enden av flensen bør graves ut. Den ringformede sporet er 2 ~ 3 mm dyp, slik at kun en ringformet overflate av ytterkanten er i kontakt med slipeskiven for å sikre at klemmen er stabil, og endeflaten som kommer i kontakt med slipeskiven må være rett.
(4) Mellom flensen, vaskemaskinen og endeflaten på slipeskiven, skal en pakning av elastisk materiale som papp eller oljebestandig gummi plasseres for å gjøre trykkfordelingen selv når flensen og pakningen presses tett , for ikke å skade slipeskiven. Tykkelsen på pakningen kan være mellom 0,5 og 1 mm og dens diameter bør være litt større enn diameteren til flensen eller pakningen.
(5) Ved tilspenning av flensen kan ikke mutteren strammes for mye, ellers vil slipeskiven brytes. Når du trekker flensen med flere skruer, trekk skruene gradvis i diagonal rekkefølge. Når du strammer skruene, bruk bare en standardnøkkel, i stedet for å bruke en langnøkkel eller tapping for å øke strammekraften.
(6) Når sliphjulets flens er montert på slipemaskinens spindel, må keglehullet på flensen og keglen til slipespindelen tørkes av for å sikre slipeskiven og hovedaksels konsentrisitet.
(7) Når det nye slipeskiven lastes på slipemaskinen for første gang etter at den er balansert, må den stå tomt i 1 til 3 minutter med beskyttelsesdekselet. På denne tiden må operatøren stå på siden av slipeskiven for å unngå ulykker.
3 Balanse og slitasje på slipeskiven
Det er mange faktorer som får hjulet til å være ubalansert: Sliphjulets geometri er asymmetrisk, endeflatene ikke er parallelle, ytre sirkelen er ikke konsentrisk med hullet, slibeskiven er ujevn, hjulet er eksentrisk under klemming eller ujevn slitasje på slipeskiven under sliping Vent. Når det ubalanserte slipeskiven roterer med høy hastighet, genererer den sentrifugalkraften som tvinger sliphjulet til å avvike fra aksiallinjen, noe som forårsaker vibrasjon av maskinverktøyet, noe som forårsaker at spindellaget bæres raskt og forårsaker vibrasjon på overflaten av arbeidsstykke som skal behandles, øker overflatenes grovhet og til og med forårsaker at slipeskiven brister. Forårsaker personskadeulykker.
3.1 Statisk balanse av slipeskiven
Trepunkts balanse metode:
(1) Først ordne de tre balanseblokkene med serienummeret med 120 ° intervaller i flensens ringformede spor, og fest balanseblokken for å unngå glidning.
(2) Monter flensen på det monterte slipeskiven på balansen, plasser den på balansebalansens parallelle akse, og gjør balansehjulets akse vinkelrett på aksen til de to parallelle aksene. .
(3) Drei deretter slipeskiven slik at den første balansen er på høyeste punkt. Hvis slipeskiven avbøyes til venstre eller høyre, flytt justeringsvekten til høyre eller venstre til slipeskiven står stille, og stram deretter balansen.
(4) Roter slipeskiven gjennom 120 °, slik at den andre balanseringsblokken ligger på høyeste punkt. Juster stillingen på balanseringsblokken på samme måte, og stram deretter balanseringsblokken etter at slipeskiven er stasjonær.
(5) Drei deretter slipeskiven gjennom 120 ° for å gjøre den tredje balansen til det høyeste punktet. På samme måte er slipeskiven stasjonær og balansevekten strammes.
(6) Flytt slutt forsiktig slipeskiven manuelt. Hvis slipeskiven kan stoppes på en hvilken som helst posisjon, er slipeskiven godt balansert.
3.2 slipeskive dynamisk balanse
Metoden for statisk balanse kan bare balansere de ulike delene av slipeskiven i ikke-brukstilstanden, og den dynamiske ubalansen vil oppstå etter at slipeskiven roterer med høy hastighet i arbeidstilstand. Sliphjulets dynamiske ubalanse vil forårsake vibrasjon, redusere slipekvaliteten og slipeskivenes levetid. Når den dynamiske balansen eller balanseringsanordningen er installert på slipeskivenes hovedaksel, kan den ubalanserte tilstanden til slipeskiven kontinuerlig detekteres og kompenseres under rotasjon av slipeskiven, slik at slipeskiven alltid har god balanse.
Dynamisk balanse modus: strømforbrukstype, elektromagnetisk krafttype, vekttapstype, motvektstype.
3.3 sliping av slipeskiven
På grunn av friksjon og andre grunner vil slipekornene på slipemaskinens arbeidsoverflate gradvis bli sløv under slipingsprosessen. Etter at slipeskiven er stump, vil slipekraften øke, slipingstemperaturen vil stige, og flutten og brenningen vil oppstå, slik at overflateintegriteten til de maskinbearbeidede delene blir påvirket. Stor innvirkning. Samtidig vil slipehjulets slanke sliping også føre til at overflaten av sliphjulets arbeidsstykke mister riktig geometri og reduserer maskinens nøyaktighet. Derfor, for å opprettholde riktig form og skarphet av slipeskiven under bruk, er det nødvendig å kalkle slipeskiven regelmessig.
Sliphjulskorrigeringsmetode
1. Diamant dressing: Diamant dressing er en metode hvor diamant brukes som et verktøy, det vil si en storkornet diamant er sveiset på en spesiell arbor og et slipeskive brukes til å trimme slipeskiven. Når du slår slipeskiven, er diamantboret plassert i en spesiell dresser på slipemaskinen og trimmet med et langsgående pass. På grunn av den ekstremt høye hardheten til diamanten og de skarpe kanter og hjørner, kan slipeskiven trimmes riktig og forsiktig, og høy maskinbearbeiding og meget fin overflatehardhet kan oppnås.
2, Diamantpenne trimming: Diamantpenne er laget av små partikler av diamant eller diamantpulver kombinert med en sterk liminglegering, presset inn i en spesiell metallboring. Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på dressingen når du trimmer slipeskiven med en diamantpenn, for eksempel formen på diamantens forkant, slitestyrken til diamanten, dressingsparametrene (dressing feed, slipeskive dressing speed, dressing depth), dressing enhet, sliping hjul karakteristikker (slipemiddel type), hardhet, partikkelstørrelse, struktur, bindemiddel) og slipevæske.
3. Roter skjæring: Den brukes kun til slitasje generelt, og bør ikke brukes til finish av fint sliping eller fint slipeskive. Ved trimning er det vanligvis gjort for hånd, slik at rullestykket kommer i kontakt med slipeskiven og er riktig flyttet til trimning. Når arbeidsstykkets overflathøyhet skal være lav, skal verktøyholderen plasseres i en spesiell kommode for slipemaskinen som skal trimmes for å redusere vibrasjon.
4. Kleing av silikonkarbid slipeskiveblokk: Kornstørrelsen på silikonkarbid slipeskiveblokken er 2 ~ 3 karakterer enn slipeskiven, og hardheten er 1 ~ 2. Manuell betjening under dressing beveges slipehjulsblokken langsomt langs skinnen på overflaten av slipeskiven. Denne trimmingsfunksjonen brukes til ruing og deretter trimming med diamant.
4 Sikker bruk av slipeskiven
Sikker bruk av slipeskiven inkluderer sikker hastighet, installasjon og drift, sikkerhetsbeskyttelse, transport og lagring.
4.1 Transport og lagring av slipeskiver
(1) Transport med langdistanse skal være ordentlig pakket i trebokser eller kurvkurver, og slipeskiven skal skilles med myke materialer som halm og sagflis for å plassere kollisjoner og støt.
(2) Slipehjulet til keramisk bånd bør ikke plasseres på et vått eller frosset sted. Sliphjulet på gummibåndet skal ikke være i kontakt med oljen. Sliphjulet i harpiksbindingen bør ikke være i kontakt med alkalien, ellers vil styrken og slipekraften på hjulet bli redusert.
(3) Sliphjulet skal oppbevares på et tørt sted ved romtemperatur ikke lavere enn 5 ° C.
(4) Sliphjul med stor diameter eller tykkere skal plasseres oppreist og svakt skrå. Tynnere og mindre slipeskiver skal plasseres flatt, men bør ikke være for høye, og en flat jernplate skal plasseres ovenpå hverandre. Eller brudd.
4.2 Sikkerhetsbeskyttelse under sliping
Sikkerhetsvakt på slipemaskinen er hovedsakelig et beskyttelsesdeksel. Når slipeskiven er ødelagt, skal beskyttelsesdekselet til slipeskiven ha tilstrekkelig styrke og rimelig konstruksjon for å hindre at fragmentene flyr, noe som medfører personskade- og utstyrsulykker. Beskyttelsesdekselet er generelt sveiset med A3. Når sliphjulets diameter er mindre enn 40 mm og bredden er mindre enn 50 mm, og slipeskiven er under 34 m / s, er det ikke minst 5 mm tykkelse av de to sideveggene er ikke mindre enn 4 mm. Under forutsetningen om ikke å påvirke sliping av slipeskiven, bør åpningen av foringsrøret reduseres så mye som mulig for å redusere sjansen for at slipeskivefragmentene flyr ut fra åpningen og redusere spredningsflaten når delene flyter ut. Ved sliping av slipeskiven skal det også tas hensyn til slitasje og sand og spruting av slipevæsken og dannelsen av vanntåke som påvirker operatørens helse og forårsaker miljøforurensning.