2.1.4 Bestemmelse av smifrekvens
Ved kald overskrift må produkter vanligvis gjennom to eller flere forstyrrende prosesser før de kan dannes. Den rimelige bestemmelsen av smifrekvens vil fullt ut utnytte den tillatte deformasjonsgraden til metallet, forbedre levetiden til formen og sikre kvaliteten på produktet. Bestem antall forstyrrende ganger, med tanke på følgende faktorer:
en. Smiforhold
Hvis forholdet mellom lengden og diameteren til den deformerte delen av emnet er for stort, vil det oppstå et langsgående bøyningsfenomen i en smiing, og etter utflating vil en sandwich vises, som vist i figur 36-9. For å unngå disse feilene under smiing, er det nødvendig å øke antall smiingsykluser. Først forstøves emnet til en konisk form, og deretter utføres presisjonsstøtting til den når ønsket form.
Figur 36-9 Skjematisk diagram av mellomlag forårsaket av langsgående bøyning
b. Tenk på forholdet mellom diameteren D på arbeidsstykkehodet og høyden H.
Som vist i figur 36-10 er det en tynn flathode tynn stangdel med stor diameter og liten høyde. Den nødvendige blanke h0/d0 for den store tynne stangdelen er 2 eller mer. Hvis en enkelt smiing brukes, vil det oppstå sprekker i kanten av hodet. Lignende arbeidsstykker kan bare dannes gradvis ved å øke antallet forstyrrende smiingsykluser.
c. Vurder overflateruhetskravene til arbeidsstykket og kompleksiteten til dets ytre geometriske form
For maskinskruer med former som halv-sirkulære hoder, sylindriske hoder, etc., selv om ho/do-verdien for det nødvendige emnet for hodet generelt er mindre enn 2,5, brukes vanligvis to støtende slag for å fylle hodet under deformasjon og oppfylle standardkravene. Forstøtende konisk hode skaper gunstige metallstrømningsforhold for presisjonsstøtende hodeforming. For eksempel, ved å bruke en tråd med stor diameter og liten deformasjon for å smi muttere, med en tråddiameter på 0,9s (s er størrelsen på motsatt side av den sekskantede mutteren), er deformasjonsgraden til det generelle produktet omtrent 25%. Men på grunn av den komplekse formen til den sekskantede mutteren, er det mange deformasjonsmetoder i smiing, inkludert kald hode, komposittekstrudering og stansing. For å lette flyten av metall under deformasjon, velges 3-4 smiingslag for forming.
Det er verdt å understreke at ikke alle produkter med komplekse former kan løses ved å øke antall forstyrrende ganger. Ofte har noen produkter en økning i antall støtningstider og dannes lett i første og andre støt, men på grunn av kaldarbeidsherding er det vanskelig å utføre produktet i etterfølgende støt. Manifestert som sprekker eller skade på formen under smiing av arbeidsstykket. Nøkkelen til å løse slike problemer ligger i å redusere deformasjon, øke plastisiteten til stål og ta i bruk mer effektiv smøring. Tråd med stor diameter og liten deformasjonsprosess er valgt for bolter og skruer i kaldkursprosessen. Vanligvis er diameteren på tråden nær diameteren D på skruegjengen, og en eller to stangreduksjoner brukes for å oppnå størrelsen på skruemnet. For middels karbonstål og legert stål, brukes sfæroidiseringsgløding i materialmodifisering for å forbedre plastisiteten til stålet med kalde overskrifter, og fosfaterings- og forsåpningsbehandlinger brukes for å sikre overflatesmøring av stålet og minimere friksjonen under deformasjon. I tillegg, ved å legge til styrke og seighet til formen, kan den motstå komplekse deformasjoner med stivhet, samt tilstrekkelig seighet og slitestyrke.
2026 1. juli Uke WBMPproduktanbefaling
Høye krom stålkuler:
G5,G10,G16 Vår kromkule produserer vanligvis i henhold til GBT 308.1-2013 og ISO 3290-1:2014 standarder. Hardhet vil bli tilpasset basert på dine krav.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
