Abstrakt
Den spesielle behandlingsmetoden for den ytre diameteren til stor konisk vinkel med små koniske ruller tilhører feltet for produksjonsteknologi for lagerruller. Den foreliggende oppfinnelsen designer fire forskjellige vinkelspiralhjultegninger for hver spesifikasjon. Vinkelen er dobbelt så stor som på den ferdige valsen, og fire forskjellige vinkelspiralhjul brukes til flere omganger med penetrerende sliping av valsens ytre diameter. Etter å ha tatt i bruk behandlingsmetoden for gradvis å øke den penetrerende styrehjulsvinkelen til den ferdige vinkelen, slipes slipemengden gradvis fra den lille enden av valsen til den store enden; For det første utføres grovsliping av ytre diameter ved å redusere vinkelen på spiralhjulet for å fjerne det meste av slipemengden fra den lille enden av valsen. Deretter, i den fine og fine slipingen av ytre diameterprosessen, brukes et spiralhjul med en vinkel på 12 grader -13 grader og den ferdige valsen for å fjerne den gjenværende svært lille slipemengden i full lengderetningen til ytre diameter på valsen. Den fordelaktige effekten oppnådd ved den foreliggende oppfinnelse er å jevnt slipe den ytre diameteren av valsen, og løse problemet med maskinering av trykk-type små koniske ruller med stor konisk vinkel. Egnet for bearbeiding av koniske ruller av trykktype med korte, grove og store halvkoniske vinkler.
Beskrivelse
Spesiell bearbeidingsmetode for ytre diameter av trykktype stor konisk vinkel og liten konisk rulle
teknisk felt
Foreliggende oppfinnelse tilhører området for produksjonsteknologi for lagerruller.
Bakgrunnsteknologi
Ved bearbeiding av små avsmalnende valser tas vinkelen på stanseformen som den halve koniske vinkelen til den koniske valsen. I prosessen med grovsliping av ytre diameter brukes den samme vinkelen (vanligvis den halve avsmalningsvinkelen til den ferdige valsen) til spiralstyrehjulet for to omganger med gjennomsliping. I prosessen med finsliping av ytre diameter, brukes den samme vinkelen på spiralhjulet gjennom sliping, det vil si at flere verktøymaskiner brukes for grove, fine, fine og endelige slipeprosesser med ytre diameter.
Prosesstrinnene er som følger: stempling og pressing, strengringbelte, varmebehandling, grovsliping av ytre diameter, sliping av doble endeflater, finsliping av ytre diameter, sliping av kulebaseoverflate, finsliping av ytre diameter, og endelig sliping sliping av ytre diameter.
For ulike typer trykktype, stor konisk vinkel og små koniske ruller som 917/42.1PZSV, 917/45.1PZSV, 917/38.4PZSV, 917/48PZSVX3, er den ferdige diameterstørrelsen vanligvis rundt 7 mm, lengden er ca. 9 mm, og den halve koniske vinkelen er 7 grader 07 ′. For 91210X3PZSV skyvetype med stor konisk vinkel og korte, grove små koniske ruller, er den ferdige størrelsen vanligvis rundt 10,87 mm. L er 8,83 mm og halvvinkelen er 8 grader 50 ′. Det kan sees at vinkelen er 1 grad 50′ større enn rullevinkelen nevnt ovenfor, som er ekstremt vanskelig å bearbeide. Karakteristisk for denne typen avsmalnende valser er dens korte, grove form og store halve koniske vinkel. Valsen er utsatt for "tverrgående" skade på slipeskiven når den passerer gjennom hjulsporet, noe som gjør det vanskelig å slipe den ytre diameteren og resulterer i lav produksjonseffektivitet. Enten det er stempling eller gjennom sliping, er vanskelighetsgraden ekstremt høy. Fører til at stemplingsprosessen setter seg fast, med dårlig innretting, avfasing, ringavvik og en økning i antall slipepasseringer, noe som øker sannsynligheten for rulleslitasje.
Sammendrag av oppfinnelsen
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en spesiell prosesseringsmetode for jevn sliping av ytterdiameteren til en stor, konisk, liten, konisk rulle av trykktype med minimal rulleslitasje.
Den tekniske løsningen til den foreliggende oppfinnelsen er en fremgangsmåte for å behandle den ytre diameteren til en stor konisk rulle med stor konisk vinkel, som omfatter følgende trinn: stempling og pressing, serieringbelte, varmebehandling, grovsliping av ytre diameter, sliping av doble endeflater, finsliping av ytre diameter, ikke-magnetisk sliping av kulebaseoverflaten, finsliping av ytre diameter, og sluttsliping av ytre diameter, hvori:
Still inn vinkelen på stanseformen til 3 grader -4 grader, og la en toleranse på 0.5-0,7 mm for den ytre diameteren til den store enden av den lille koniske valsen og 1 .0-1.2mm for ytre diameter på den lille enden etter stempling; Bruk av samme maskinverktøy for å utføre flere gjennomsliping av alle grove, fine, fine og endelige ytre diameterprosesser ved å endre vinkelen på spiralhjulet;
b. Prosess for grovsliping av ytre diameter, sliping 3-4 ganger, 1-3 ganger ved bruk av 9 grader -10 graders spiralstyrehjul for sliping, og 4. gang med bruk av 10-12 graders spiralstyrehjul for sliping ruller;
c. Finsliping av ytre diameter, sliping 2-3 ganger, bruk av 12-13 graders spiralstyrehjul for å penetrere og slipe valsene;
d. Presisjonsslipeprosessen bruker et 14 graders -15 graders spiralhjul for å penetrere og slipe valsene 1-3 ganger.
Behandlingsmetoden for den ytre diameteren til en stor, konisk vinkel liten konisk rulle som beskrevet ovenfor, hvori:
en. Still inn vinkelen på stanseformen til 3 grader 30 ′, og la en toleranse på 0,60 mm for den ytre diameteren til den store enden av den lille koniske valsen og 1,1 mm for den ytre diameteren til den lille enden etter stempling; Bruk av samme maskinverktøy for å utføre flere gjennomsliping av alle grove, fine, fine og endelige ytre diameterprosesser ved å endre vinkelen på spiralhjulet;
b. Prosess for grovsliping av ytre diameter, sliping 4 ganger, 1-3 ganger ved bruk av 9 grader -10 graders spiralstyreskive for sliping, og 4. gang ved bruk av 11 graders spiralstyreskive for slipevalser;
c. Finsliping av ytre diameter prosess, sliping 3 ganger, med et 13 graders spiralstyrehjul for å penetrere og slipe valsene;
d. Presisjonsslipeprosessen bruker et 14 graders 14 'spiralhjul for å trenge inn og slipe valsene to ganger.
Fire forskjellige tegninger av vinkelspiralhjul ble designet for hver spesifikasjon, med en vinkel som er dobbelt så stor som den ferdige valsen. Fire forskjellige vinkelspiralhjul ble brukt for flere gjennomkjøringer av den ytre diameteren til valsen. Etter gradvis å øke den gjennomgående styrehjulsvinkelen til den ferdige vinkelen, økte slipemengden gradvis fra den lille enden av valsen til den store enden; For det første utføres grovsliping av ytre diameter ved å redusere vinkelen på spiralhjulet for å fjerne mesteparten av slipemengden på den lille enden av valsen. Deretter, i fin- og finslipingen av ytre diameterprosessen, fjernes den gjenværende slipemengden i full lengderetning av den ytre diameteren til valsen ved å slipe spiralhjulet i en vinkel på 12-13 grader og det ferdige rulle.
Den fordelaktige effekten oppnådd ved den foreliggende oppfinnelse er å jevnt slipe den ytre diameteren av valsen, og løse problemet med maskinering av trykk-type små koniske ruller med stor konisk vinkel.
Spesifikke implementeringsmetoder
Det følgende vil ytterligere forklare den foreliggende oppfinnelse i forbindelse med spesifikke implementeringsmetoder.
Med trykktypen stor konisk vinkel liten konisk rulle 917/42.1PZSV som et eksempel, på grunn av den mye mindre formvinkelen under stempling sammenlignet med den ferdige rullevinkelen, settes stemplingsformens vinkel til 3 grader 30′ . Etter stempling får den store ytterdiameteren til den lille koniske rullen en toleranse på 0,60 mm, og den ytre diameteren på den lille enden har en toleranse på 1,1 mm. Dette resulterer i en større toleranse for den lille ytterdiameteren på valsen, men en annen toleranse for hele lengden av valsens ytre diameter. Fire typer spiralhjul med 9 grader -10 grader , 11 grader , 13 grader og 14 grader 14 ′ vinkler brukes for flere gjennomkjøringer av den ytre diameteren til valsen. I prosessen med grovsliping av ytre diameter, slip 3-4 ganger, bruk en 9 graders -10 graders spiralstyreskive for å slipe 1-3 ganger, og bruk en spiralstyreskive på ca. 11 grader for sliping rullene for 4. gang; Prosessen med finsliping av ytre diameter involverer sliping av valsene tre ganger med et 13 graders spiralstyrehjul, og finslipingsprosessen involverer sliping av valsene to ganger med et 14 graders 14 'spiralhjul, som tar spiralhjulet i vinkelen til ferdig rulle for sliping for å fjerne den resterende minimale slipemengden. Resten av prosessen går inn i konvensjonell sliping, ved bruk av en slipemetode hvor spiralhjulsvinkelen gradvis øker til vinkelen til den ferdige valsen. Dette strekker seg gradvis fra den ytre diameteren til den lille enden av valsen til den ytre diameteren til den store enden, og oppnår en jevn slipeeffekt av valsens ytre diameter. Det samme maskinverktøyet brukes til å skifte spiralhjulet i forskjellige vinkler for flere gjennomsliping av alle prosesser for grov, fin, fin og endelig ytre diameter. Samtidig brukes gummi 80 # slipeskive, og slipeskiven trimmes hyppig. Etter å ha tatt de ovennevnte tiltakene, slik at valsene i utgangspunktet oppfyller prosesskravene, løste produksjons- og prosesseringsvanskene til skyvetype stor konisk vinkel små koniske ruller.
2024 4. mai WBM-produktanbefaling:
Interroll Tapered Roller:
Interroll Tapered Roller er et hovedprodukt fra Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM). Hvis du trenger mer informasjon, vennligst klikk på nettstedet for å vite mer.
