Abstrakt
En høypresisjonsprosess for konveksitet av sylindriske og koniske ruller. To spiralrullende flater brukes som styreruller som samvirker med hverandre, og arbeidsstykkets akse vipper til venstre eller høyre i forhold til foroverretningen B i en vinkel , Arbeidsstykkets øvre samleskinne er parallell med planet dannet av akselinjene til de to styrerullene. Under støtten og drevet av styrerullen, og under påvirkning av oljesteingruppen, kan den ytre diameteren til arbeidsstykket oppnå en logaritmisk kurvekonveks form, som har egenskapene til enkel drift og stabil bearbeidbarhet. Dessuten er utformingen og produksjonen av styrerullen enkel og egnet for utbredt markedsføring.
Beskrivelse
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for sliping, spesielt en konveks ultrapresisjonsprosess for sylindriske valser, koniske valser eller lignende gjenstander.
Den eksisterende sylindriske rullekonveksitet ultrapresisjonsteknologien bruker ultrapresisjonsstyrevalser uten spiralkanter. For at den bearbeidede sylindriske rullen skal bevege seg fremover automatisk, må de to styrehjulene vippe mot hverandre i en viss vinkel i vertikal retning. Derfor er design og produksjon av denne styrerullen ganske komplisert, og noen produsenter må importere den fra utlandet. Konveksiteten som overskrides av denne metoden er enten halvkonveks eller helt konveks, og kan ikke oppnå den logaritmiske kurvekonveksiteten som tåler belastningen mest; Høypresisjonskonveksiteten til koniske valser er et emne i Kina.
Formålet med den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe en konveks ultrapresisjonsprosess for sylindriske valser, koniske valser eller lignende gjenstander som kan oppnå sin ytre diameter i en logaritmisk kurveform, og anordningen som brukes er enkel å produsere og betjene, som svar på de nevnte manglene.
Den tekniske løsningen av den foreliggende oppfinnelsen er: en sylindrisk valse og en konisk valse med ultrapresisjonskonveksitet, som tar i bruk et system som består av to innbyrdes tilpassede styrevalser og en oljesteinsgruppe. Arbeidsstykket roterer på den ene siden under støtten og drivverket til styrerullene, og beveger seg kontinuerlig langs retningen B spesifisert av styrerullene. Under vibrasjonsfrekvensen f og trykket P for oljesteinsgruppen, behandles den ytre diameteren til valsen ved å bruke en senterløs gjennomgående ultrapresisjonsmaskinmetode for å oppnå konveksitet. Det spesielle er at akselinjene til de to styrerullene er parallelle, og rulleflaten til spiralsporet de åpner er en kjegle. En av styrerullene er utstyrt med spiralkantbeskytter. Den spiralformede rulleflaten til styrerullen passer til den ytre overflaten av arbeidsstykket, noe som får arbeidsstykkets akse til å vippe til venstre eller høyre i en vinkel i forhold til retningen fremover B, og lage planet som dannes av arbeidsstykkets øvre samleskinne. parallelt med styrerullens akse.
Når arbeidsstykket i den tekniske løsningen ifølge foreliggende oppfinnelse er en sylindrisk valse, er kjeglevinklene til spiralsporrulleflatekonene til de to styrerullene like store og motsatte i retning. Den beskrevne helningsvinkelen Verdien av er mellom 0,5 grader og 2 grader .
Når arbeidsstykket i den tekniske løsningen ifølge foreliggende oppfinnelse er en konisk valse, er størrelsen på kjeglevinkelen til spiralsporrulleflatekjeglen til de to føringsrullene ikke lik, retningen på kjeglevinkelen er motsatt, og helningen vinkel er Verdien er halvparten av kjeglevinkelen til den koniske valsen pluss 0,5 grader til 2 grader.
Den foreliggende oppfinnelsen tar i bruk en skrånende ultrapresisjonsprosess, som gjør det mulig for ytre diametere av sylindriske valser og koniske valser å oppnå en logaritmisk kurvekonveks form, og dermed øke levetiden til produktet med mer enn 2-3 ganger. På grunn av spiralkanten på en av styrerullene kan spiralsporrulleflaten til de to styrerullene utformes som en matchende konisk overflate. Derfor er produksjon og prosessering av styrerullene enkel, metoden er enkel, prosessytelsen er stabil, og det er lett å markedsføre og bruke bredt. Det vil spille en svært viktig rolle for å skape kvalitet og effektivitet for bedrifter.
Illustrasjonen av den vedlagte figuren er som følger:
Figur 1 er et skjematisk diagram av den ytre diameteren til den ultrapresisjonssylindriske valsen ifølge den foreliggende oppfinnelse, og er vedlagt som et sammendrag av bruksanvisningen;
Figur 2 er et skjematisk diagram på høyre side av figur 1;
Figur 3 er et skjematisk diagram ovenfra og ned av figur 1;
Figur 4 er et skjematisk diagram av den ytre diameteren til den koniske ultrapresisjonsvalsen ifølge den foreliggende oppfinnelse;
Figur 5 viser den grunnleggende figuren av den logaritmiske kurvens konvekse form oppnådd ved ultrapresisjonen ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Den foreliggende oppfinnelse er ytterligere utdypet i forbindelse med de medfølgende tegningene: Figurene 1, 2 og 3 er ultrapresisjonsillustrasjoner av sylindriske valser. Anordningen som brukes inkluderer en føringsrulle 1 med blokkeringskant, en styrerulle 2 uten blokkeringskant og en oljesteinsgruppe 3. Arbeidsstykket 4 er en sylindrisk valse. Det er en spiralkant 5 på styrerullen 1, som spiller en rolle ved å skyve arbeidsstykket 4 fremover. Konusvinkelen til den spiralformede rulleflatekjeglen til styrerullen 1 og styrerullen 2 er lik størrelse, motsatt i retning, med parallelle akselinjer. Akselinjen til arbeidsstykke 4 skrånes til venstre eller høyre med 0,5 grader til 2 grader i forhold til retningen fremover B. Planet dannet av den øvre samleskinnen til arbeidsstykke 4 og akselinjene til styrerullene 1 og 2 er parallell. Diametrene til de to føringsrullene 1 og 2 er i hovedsak den samme, og rotasjonshastigheten er den samme. Under sin støtte og drivkraft roterer arbeidsstykket 4 på den ene siden og beveger seg fremover i retningen angitt av B. For hver omdreining av styrerullene 1 og 2, beveger arbeidsstykket 4 seg en stigning fremover. Under påvirkning av vibrasjonsfrekvensen f og trykket P til oljesteinsgruppe 3, kan arbeidsstykket 4 få en "logaritmisk kurve" konveks form som vist i figur 5. Vinkel mellom senteret av arbeidsstykket 4 og senterlinjen til styrerullene 1 og 2 Vanligvis er det tatt fra 12 grader til 18 grader.
Figur 4 er et skjematisk diagram av høypresisjonskonveksiteten til den koniske valsen. Førerullen 6 er utstyrt med en spiralkant 9. Forskjellen mellom styrerullene 6 og 7 og styrerullene 1 og 2 er at konusvinkelen til spiralsporrulleflatekjeglen ikke er lik, og retningen på konusvinkelen er motsatte. Størrelsen på kjeglevinkelen bestemmes av kjeglevinkelen til den koniske rullen. Arbeidsstykket 8 er en konisk rulle, og planet dannet av den øvre samleskinnen til arbeidsstykket 8 er parallelt med aksen til styrerullene 6 og 7. Aksen til arbeidsstykket 8 vipper halvparten av konusvinkelen til den koniske rullen til venstre eller høyre i forhold til foroverretningen B, pluss en vinkel på 0,5 grader til 2 grader . Under støtten og drevet av styrerullene 6 og 7 oppnår arbeidsstykket 8 ultrapresisjonskonveksitet ved vibrasjonsfrekvensen f og trykket P for oljesteinsgruppe 3, og oppnår en logaritmisk kurves ytre diameter som vist i figur 5.
Figur 5 viser den "logaritmiske kurve"-formen til den grunnleggende sylindriske og koniske rullegeneratriseprofilen, når den er skrånende. Når verdien av endres, endres formen på den viste logaritmiske kurven også litt.
2024 Kan3Uke WBMProduktanbefaling:
Super avslutningsrull:
Vi har 30 år i design og produksjon av erfaring innen rullende lagerelementer og verktøyindustrien med ISO9001 og IATF16949. Verktøy for kaldkursmaskin, dreiebenk, kvern vil bli produsert i henhold til dine krav.
