Årsakene til mulig skade på stålkule i prosessen med balldistribusjon, balltilsetning, ballretur og kuleseparasjon på den automatiske monteringsmaskinen, forbedringstiltak og forholdsregler.
Abstrakt:årsakene til mulig skade på stålkuler i prosessen med kuleblanding, kuletilsetning, ballretur og kuledeling på den automatiske monteringsmaskinen analyseres, og forbedringstiltak og forholdsregler fremmes.
Stikkord:dype spor kulelager; Montering maskin; Stål ball; skader
Deep groove kulelager automatisk monteringsmaskin (linje) har blitt mye brukt i lagerproduksjonsindustrien. Det er av stor betydning å stabilisere produktkvaliteten og forbedre produksjonseffektiviteten. Men under monteringsprosessen blir stålkulen ofte skadet, hovedsakelig i kulefyllings-, ballretur- og kuledelingsstasjonene. Dette er vanligvis på grunn av feil produksjon, installasjon og justering av verktøy, noe som resulterer i ripe- og ekstruderingsskade på stålkulen. Skaden på stålkulen er svært ugunstig for lavt støy (stille) lager og må løses.
1. MatchBalle
Balltakingsmetoden for automatisk monteringsmaskin bruker generelt den øvre ballboksen for å lagre ballen. Kulen tas fra den frem- og tilbakegående dysen som er installert i bunnen av kuleboksen. Kulen blir liggende i den nedre plastslangen og sendes deretter til aligneren, som vist i figur 1. Generelt er det 10 ballbokser. Forutsatt at stålkulene med ulike spesifikasjoner har like muligheter til å delta i monteringen, er det en tiendedel sjanse til å sende ballen ut. Rytmen til dysen som går frem og tilbake i kulehaugen til kuleboksen er større enn hylsen. For stålkulen med mindre spesifisert verdi vil friksjonstiden være lengre. I tillegg, på grunn av dysens opp- og nedbevegelse, bøyes det nedre plastrøret frem og tilbake (fig. 1b), og stålkulen i røret klemmes også av den lille friksjonen til plastrørveggen og stål ball. Spesielt når det er små partikler på overflaten og rørveggen til stålkulen, er det lett å forårsake riper og riper i kulen.
Derfor er tiltakene som er tatt: Gjør kuleboksen til en traktform, det vil si at bunnen er i skråform. For å forhindre at traktmunningen ikke mister kulen på grunn av tetthet av stålkulen, installer en flat skyvestang med lett opp- og nedbevegelse ved kanten av traktmunningen for å bryte opphopningen av stålkulen (fig. 1c); Og hold stålkulen og det nedre kulerøret rene.
(a) Ballboks
(b) nedre kulerør
(c) Forbedret ballboksbunn
2. AddBalle
Den faktiske strukturen til kuletilsetningsdelen er vist i figur 2.
2.1 Ball ut
Tkuleutløpet gjør at stålkulen kan falle fritt og jevnt på den kulelagrede halvmåneplattformen, og jevnt fordelt til begge sider inn i kanalen. Den øvre delen av kuleutløpet er forsynt med en skyvestang. Når ballen er jevn, begynner skyvestangen å bevege seg nedover etter at ballen er helt på halvmåneplattformen, men berører ikke ballen (tom handling); Når ballen ikke er jevn, vil bevegelsen nedover av skyvestangen presse stålkulen som ennå ikke har strømmet ned og tvinge ballen ut. På dette tidspunktet er det lett å forårsake klemskade og overflateriper på stålkulen.
1 - gjenkjenningsenhet; 2 - skyvestang; 3 - Halvmåneplattform; 4 - ytre ringdeformasjonskrafttilføyende enhet; 5 - posisjoneringsenhet for indre ring
Fig. 2 fysisk struktur av kuletilsetningsdelen
Derfor tar forbedringen i bruk kuleutløpsstrukturen som vist i fig. 3. Kuleutløpet er i flukt med endeflaten av lageret, den halvmåneformede åpningen er en sirkulær bueklokkemunning, sirkelbueradiusen til midten av klokken munningen er i samsvar med eller litt mindre enn diameteren til stigningssirkelen til lagerkulegruppen, og størrelsesradiusRi klokkemunningen er 1,5 ganger kulediameteren. Det forbedrede kuleutløpet unngår overlapping av de øvre og nedre kulene, noe som unngår at den nedre kulen ikke er glatt og presses ut av trykket fra skyvestangen.
Fig. 3 kuleuttak
2.2 Balt faller
Foreløpig kan halvmåneplattformen som brukes til kulefylling bare bevege seg opp og ned. Med tanke på tilbakestillingen av den indre ringen, er bredden på halvmåneplattformen begrenset av diameteren på holdekanten til den indre og ytre ringen. Når den indre ringen lener til den ene siden for å gi etter for kulefyllingsområdet, er gapet mellom innsiden av halvmåneplattformen og holdekanten på den indre ringen stor (fig. 4). Stålkulen er lett å falle inn i dette gapet og bidrar ikke til ballseparasjon, noe som øker sannsynligheten for klemskader mellom ballen og holdekanten og kan også forårsake forsenkning av midtkanten av den indre siden av halvmåneplattformen .
Figur 4 struktur av eksisterende plattform
For å gjøre plattformen så nær midten av kulefyllingsspalten som mulig, endres eksisterende plattform til en delt kombinasjonsstruktur. Den forbedrede plattformen er vist i figur 5. Den øvre halvmånen kan gli frem og tilbake på den nedre basen, og den indre ringen beveger seg mot den ytre ringen, og den bakre halvmånen stiger. Den utformede øvre halvmånen er akkurat i midten av kulefyllingsgapet, og forhindrer at ballen faller inn i gapet mellom halvmånen og holdekanten. Etter at ballen er fylt, tilbakestilles den indre ringen. På dette tidspunktet skyves den øvre halvmånen bort med holdekanten til den indre ringen, noe som ikke påvirker tilbakestillingen av den indre ringen; Når halvmåneplattformen faller av lageret som helhet, går den øvre halvmånen tilbake til den opprinnelige posisjonen til den nedre matrisen.
Figur 5 forbedret struktur av halvmåneplattformen
3.Komme tilbakeBalle
Ballreturplaten brukes til å lukke ballen til en fast vinkelposisjon, for å lette neste trinn med ballseparasjon og burinstallasjon. Den nåværende kulereturplatestrukturen er vist i figur 6, som settes inn i sammenstillingen med kulen fra topp til bunn. Når siden av kulereturplaten er i form av en spiralflate, på grunn av spiralvinkelen, påvirkes stålkulen av en romlig kraft (fig. 6b) under innsetting, og dens horisontale komponent er en periferisk tangentiell kraft, som skyver stålkulen til omkretsretningen og går tilbake til begge sider. Imidlertid er siden av returplaten for det meste trekantet skråstilt, og den er mer skrånende utover etter manuell reparasjon i bruk, noe som øker trykket på den ytre ringkanalen og øker sannsynligheten for skade på stålkulen. I tillegg vil den aksiale komponenten av skruen som vender mot stålkulen øke friksjonen mellom stålkulen og kanalen når den går tilbake til begge sider. Hvis renheten til hylsen og stålkulen ikke er ideell, vil det også forårsake riper mellom kanalen og stålkulen.
Fig. 6 kraftanalyse av kule og returplate
Derfor bør siden av returkuleplaten gjøres til en spiraloverflate med standardform og glatt overflate; For å øke helixvinkelen så mye som mulig og redusere den aksiale komponenten, bør kulereturplaten forlenges; Innføringsretningen til kulereturplaten er fortrinnsvis fra bunn til topp for å forskyve en del av aksialkraften som virker på stålkulen. Hvis kulereturplaten settes inn oppover fra den nedre delen av lageret, har stålkulen en tendens til å gli ned langs spiraloverflaten, noe som kan redusere den aksiale komponentkraften på stålkulen under innsetting.
En annen ideell måte å returnere ballen på er å sette inn ballreturplaten med liten toppvinkel (lik nåleformen til kulesplitteren) inn i stålkuleenheten, og foreta en sirkulær bevegelse langs stigningsirkeldiameteren til stålkulegruppen. å returnere ballen til den ene siden, noe som også kan eliminere effekten av aksial komponentkraft.
4. BalleSplytting
Kulesplittgaffelen brukes til å dele kulen (fig. 7). Nøkkelen til å lage ballklyvingsgaffelen er at enden skal være spiralformet. Siden av kuledelergaffelen (spesielt siden som skyver stålkulen) skal passere gjennom midtens aksiale plan. Under kulesplitting vil stålkulen bli utsatt for omkrets-tangensiell kraft for å redusere friksjonsmotstanden når stålkulen beveger seg i kanalen og unngå riper; En viss klaring skal reserveres på den andre siden av kulesplittgaffelen. På samme måte settes kulesplittgaffelen oppover fra den nedre delen av lageret for å redusere den aksiale komponentkraften på stålkulen under innsetting og redusere friksjonsskaden på stålkulen.
Figur 7 delt gaffel
5.Konklusjon
Stålkule er den mest kritiske delen av lav vibrasjon og lavt støylager. Ethvert mikroarr på arbeidsflaten vil påvirke kvaliteten på lageret. Derfor, i faktisk produksjon, i tillegg til kvaliteten på selve stålkulen, bør vi også ta hensyn til alle detaljer i lagermonteringsprosessen. I tillegg til nøye analyse, avhenger løsningen av disse problemene også av rasjonaliteten til verktøyproduksjon og -justering, og må skiftes ut regelmessig.
Mer omWBMStål ball:
Lagerstålkuler er viktige grunnkomponenter i industrien. Lagerstålkuler har en lang historie med bruk i presisjonslagerindustrien og -livet, og er mer utbredt. Det kan sies at stålkuler finnes de fleste steder der det er rotasjon, ofte kjent som stålkuler og kuler. Stålkuler er mye brukt i lagre, maskinvare, elektronikk, jernkunst, mekanisk utstyr, elektrisk kraft, gruvedrift, metallurgi og andre felt.
WBM har nå muligheten til å levere komplett verktøy for Modler konisk rulleslipelinje.Deresverktøyser godt montert i kundens modler senterløs kvern og modler endesliper. Og hjelpe kunden med å produsere høypresisjonsruller til lave kostnader.
WBM har oppnådd sertifikatene til ISO9001:2000 og ISO/IATF16949. Det enestående omdømmet til WBM er bygget på våre kjernestyringsprinsipper: teknisk innovasjon, høy produksjonskvalitet og effektivitet, hardtarbeidende, møte og utover kundenes forventninger. WBMreservesingen innsats for å skape maksimal verdi for kundene.