Prosessmetoden og tilstanden for å nå standarden for karbidnettverk av varmrullende kuleemne ble bestemt.
Abstrakt:GB/T18254-2002-standarden fastsetter at "karbidnett av sfærisk glødingsstål for oppvarmingsbehandling er ikke kontrollert", for tiden er det GCr15-lagerstålet med stor diameter produsert av store stålverk i Kina generelt i stand av karbidnett. overskrider standarden. Derfor må hver av bedriftene med varmvalsede, varmestøtende kulelager i stål kontrollere det interne karbidnettet til kulestykket opp til standard gjennom sin egen produksjonsprosess. I denne artikkelen bestemmes den teknologiske metoden og standardtilstanden for å holde karbidnettet til kulestykket med varmtvalsende lager opp til standarden av analysen og testen.
Stikkord:ball billet varm rullende prosess; karbid maske struktur; stål ball slag seighet; utmattelsesstyrke av stålkule
1 Forord
GB/T18254-2002-standarden fastsetter at "karbidnettverket er ikke kontrollert for kuleglødet stål brukt til varmeforsyningsbehandling". Derfor blir det ikke-glødede, lagerende rundstålet levert av stålverket for varmvalsende stålkuler ikke kontrollert og kontrollert. Som et resultat er karbidnettverket i sentrum av varmtvalset ikke-glødet rundstål med stor diameter, spesielt kontinuerlig støpt stål, generelt tungt, hovedsakelig fordelt på karbidbeltet eller andre karbonrike områder. Det er ofte et lukket finmasket ( Figur 1). Denne typen sekundært karbidnettverk har sterk stabilitet. Hvis prosessdesignet til varmrullende kuleemne er feil, vil karbidnettverket inne i kuleemnet overskride den øvre grensen på 2,5 karakter spesifisert iJB/T1255-2001. Hvis behandlingen fortsetter, vil stålkulen knuses ukvalifisert etter varmebehandling, noe som vil redusere slagfastheten og utmattelsesstyrken til stålkulen og påvirke sikkerheten og påliteligheten til lageret. Det vil også påvirke utenrikshandelen til eksportenhetene. I 2006 forårsaket et stålverk i Kina en utenlandsk returhendelse på grunn av stålkulekarbidnettverket av klasse 3 og knuseverdien lavere enn 12kN. Lignende hendelser har også skjedd i andre planter.
Figur 1 råmateriale karbid finmasket, 500 ×
Samtidig er det håp om at stålkulefabrikken gjennom utarbeidelsen av den varmvalsede kulestangsorganisasjonen i denne artikkelen fullt ut kan vurdere om stålet som brukes kan møte brukernes behov mens de velger den varmvalsede kulebolten, og kan ikke ensidig forfølge den lave prisen og ignorere kvalitetsindeksen, noe som resulterer i tap av brukere og unødige tap for bedrifter.
2 Process-metode for å nå standarden for nettkarbid i varmvalset stålkule
2.1 prosessanalyse for å nå standarden for retikulert karbid i varmvalset stålkule
Prosessen med varmvalset stålkule er forskjellig fra smiing og valsing av lagerring. Ringsmiing og varmvalsing kan konsentrere karbider i midten av stangen og lokalt stanse eller bryte store partikler. I tillegg til den store deformasjonen i lokalområdet i en vinkel på 45 grader med materialets aksiale retning, er deformasjonen i sentrum og ekvatorialområdet til kulestykket svært liten, noe som i utgangspunktet opprettholder strukturarrangementet til råvarene. Siden stengene som brukes til varmvalsing av kulestykker, spesielt senter av kontinuerlig støping av stål, ofte har et lukket karbidnett, er det umulig å endre karbidnettet i råmaterialer ved mekanisk deformasjon under valsing, og det er liten effekt å endre dette mesh ved stål sfæroidiserende gløding. Derfor kan hovedmetoden bare stole på oppvarming, varmebevaring og avkjøling av materialer under rulling, Endring av morfologi og fordeling av karbider i baren for å oppnå standarden på nettverkskarbider.
2.2 Design grunnlag for oppvarmingsprosess av varmvalset kulestål
For å endre det lukkede karbidnettet i den opprinnelige strukturen av stål, må stålkonstruksjonen austenitiseres først, slik at sekundærkarbidet som danner det lukkede nettet kan løses opp til austenitt, og deretter kan sammensetningen av karbon- og legeringselementer i austenitt homogeniseres ved termisk diffusjon. På grunn av eksistensen av krom økes stabiliteten til karbider og diffusjonskoeffisienten reduseres, noe som gjør diffusjonsprosessen av karbon i austenitt vanskelig. Det tar høyere temperatur og lengre tid for karbider å løse seg opp i austenitt og karbondifusjon i austenitt å fullføre. Derfor må oppvarmingen av varmvalset billetstål ha tilstrekkelig oppvarmingstemperatur og tilstrekkelig holdetid. Samtidig bør det bemerkes at austenittkornet til GCr15-stål begynner å vokse raskt når det overstiger 1100~1150 grader.
2.3 Design grunnlag for kjøleprosess av varmvalset kulestykke
For å bli kvitt karbidnettverket i stålets opprinnelige struktur, er en annen betingelse at den valsede kulen må avkjøles raskt, slik at temperaturen på det utfelte sekundære karbidet (Fe, Cr) C er nær eller enda lavere enn temperaturen hvor perlitttransformasjonen skjer, slik at den metallografiske strukturen til ballen produserer en "pseudo eutektoid" transformasjon, og denne transformasjonen utføres best i høytemperatursonen (ca. 700~500 grader) foran den øvre nesen av "C-kurve" av Austenite Continuous Cooling Transformation av GCr15-stål. Under denne tilstanden kan perlitttransformasjon realiseres.
2.4 Pprosessimplementering for å nå standarden for nettverkskarbid av varmvalset kule
(1) Oppvarming og isolasjon av stålmaterialer stålmaterialer varmes opp til 1100 ± 50 grader i en gassovn i 0,5~1 time. Materialdiameteren er stor, og isolasjonstiden er lengre.
(2) Temperaturen på kulestykket som faller ut av valseverket er ca. 950~1 100 grader, og kulestykket avkjøles umiddelbart etter at det har falt ut. Den avkjøles til 750 ~ 650 grader innen 90-tallet, og kjølehastigheten er omtrent 200 grader / min. På de neste 90-tallet blir den avkjølt til 550 ~ 500 grader, og kjølehastigheten er omtrent 120 grader / min. Når kulebolttemperaturen er ca. 500 grader, brukes trommelen til herding av resttemperatur.
3 Rresultater og analyser
Figur 2 viser strukturen av sorbitt pluss perlitt til kulestykket rullet i henhold til ovennevnte oppvarmings- og avkjølingsprosess. Det lukkede nettet er frakoblet og karbidnettstrukturen er betydelig redusert. Nettet er fordelt i det karbonrike området og ikke på beltet, eller på beltet, men ikke alvorlig (≯ Nivå 3). Karbidnettet til emnestrukturen kan nå grad ≯ 2,5 (se fig. 3 og fig. 4). Fig. 3 viser den lukkede finnettstrukturen i råmaterialets karbonrike område, og fig. 4 viser emnestrukturen rullet fra råmaterialet med strukturen vist i Fig. 3 er grad ≯ 2,5, som er vurdert som utdannet.
Fig. 2 mikrostruktur av varmvalset kulestykke før gløding, 500 ×
Figur 3 lukket nettverk i karbonrikt område av råvarer, 500 ×
Fig. 4 retikulær struktur av kulestykke ≯ klasse 2,5, 500 ×
If the core of the raw material is seriously banded (>3 klasse) og det lukkede nettet er fordelt på stripen, er det vanskelig å oppnå ≯ 2,5 karakter karbidnett av den rullede kulen (fig. 5 og fig. 6). Figur 5 viser råstoffet med lukket nett, og figur 6 viser at nettstrukturen til kulestykket rullet med dette råstoffet er større enn karakter 2,5, som vurderes å være ukvalifisert. Analysen viser at i dette tilfellet er karbidene konsentrert og partiklene store. I et miljø med omtrent 1100 graders temperatur og holdetid ≯ 1h, karbonet i austenitt er ikke lett å diffundere, og karbidene er fortsatt konsentrert etter fasetransformasjon, noe som er lett å danne et nettverk igjen. Hvis oppvarmingstemperaturen økes ytterligere og holdetiden forlenges, er det lett å forårsake grove metallkorn i kuleemnet.
Figur 5 lukket nett på råvarebelte, 500 ×
Fig. 6 nett på kulestykkestruktur ≯ klasse 2,5, 500 ×
I tillegg, i praktisk arbeid, bør vi ta hensyn til forskjellen mellom karbidnettverket brakt av råmaterialet og nettverket forårsaket av sfæroidiserende gløding: karbidnettverksstrukturen til råmaterialet er fordelt på karbidbeltet eller karbonrikt område, og råvarebeltet er fordelt i en strimmel langs den aksiale retningen, så karbidnettverket er også fordelt i en aksial retning, og det er for det meste et lukket fint nettverk. Etter å ha rullet inn i kuleemnet, selv om det lukkede karbidnettet er frakoblet, er det fortsatt tegn på dets eksistens i råvarene, som er retningsbestemte og fortsatt fine nett. Karbidnettverket som dannes ved sfæroidiserende gløding av lagerdeler er generelt forårsaket av for høy temperatur (over 840 grader) og for lang holdetid, og karbiden er relativt grov (se figur 7).
Fig. 7 nettverksstruktur dannet ved utglødning overoppheting ≯ grad 2,5, 500 ×
4. Konklusjon
Hvis nettokarbiden av råstoff overstiger karakter 2,5, men ikke er på det mer alvorlige karbidbeltet, og bare eksisterer i det karbonrike området av materialet, eller nettet er på karbidbeltet, men beltet er ikke seriøst (≯ grad 3 ), kan nettokarbiden til valset kulestykke ikke overstige grad 2,5 ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen, tiden og kjølehastigheten for varmvalsing.
Hvis karbidbåndet av råmateriale er mer enn klasse 3, og det lukkede karbidnettet er fordelt på båndet, selv om oppvarmings-, varmekonserverings- og kjøleprosessene til varmvalsede emner er kontrollert, er nettverkskarbidstrukturen til valsede emner vanskelig. for å nå karakter ≯ 2,5.
Så lenge materialet ikke blir overopphetet under oppvarming og emnene ikke er stablet opp ved høy temperatur, er karbidnettverket til emnene forårsaket av råmaterialer fortsatt et fint nettverk, som er forskjellig fra det grove nettverket som dannes av overdreven sfæroidiserende glødetemperatur og lang holdetid.
Mer om WBM Stål ball:
Stålkuler er enkle grønne kuler laget av stål. WBM stålkule qkvalitet presisjon:G5,G10,G16 Chrome-ballen vår produserer vanligvis i henhold til GBT 308.1-2013 og ISO 3290-1:2014-standarder. Hardhet vil bli tilpasset basert på dine krav.
WBM er en profesjonell produksjon og leverandør av stålkuler i Kina, med bulkprodukter av høy kvalitet på lager. Hvis du skal kjøpe tilpasset stålkule til konkurransedyktig pris, velkommen til å få tilbud fra fabrikken vår. WBM jobber hardt for å utvikle ulike kromball-, Inch Steel Ball-, Din 5401 Steel Ball-produkter med brede markedsutsikter og markedskonkurranseevne, og vi har oppnådd fruktbare resultater.
WBM stålkuler inkludererkrom stålkule, Kule i karbonstål, Kule i rustfritt stål, Metrisk stålkule, Din 5401 stålkule, 316 rustfrie stålkuler, Sveisbare stålkuler,
Stor stålkule, Presisjons stålkulerogSolide stålkulerog så videre.
