Sammendrag: Denne artikkelen analyserer årsakene til vibrasjonsmønstre i valseverksliping fra aspektene av kvern, arbeidsstykke og slipeskive. Ved å optimalisere slipeprosessparametrene har overflatekvaliteten til valseverksliping blitt forbedret, og manglene ved slipevibrasjonsmønstre er eliminert.
Nøkkelord: slipemaskin; Sliping; vibrasjonsmønster; rulle
0. Introduksjon
Produksjonen av kald-valset båndstål med høy overflatekvalitet er i stor grad avhengig av valser med høy overflateslipekvalitet. Under slipeprosessen til et bestemt kaldvalseverk var det hyppige forekomster av rette strimmelformede-vibrasjonsdefekter på valseoverflaten, som ble videre overført til overflaten av stålstrimmelen under valseprosessen, noe som alvorlig påvirket overflatekvaliteten til produktet.
1. Årsaker til slipende vibrasjonsmønstre
Vibrasjonsmønstre for sliping er generelt synlige under sidelys observasjon når valseverket roterer med lav hastighet. Grunnen til dette er at under slipeprosessen vibrerer slipeskiven med en viss frekvens i forhold til valseverket. Det er mange faktorer som forårsaker denne vibrasjonen, og slipemaskinen, arbeidsstykket, slipeskiven og slipeparametrene er nært knyttet til det. Siden slipeparametrene til fabrikken har blitt størknet og brukt i mange år, blir hovedårsakene hovedsakelig undersøkt fra aspektene ved slipemaskin, arbeidsstykke og slipeskive.
2. Analyse av årsaker til slipemaskiner
2.1 Torva og brakett
(1) Festeboltene til braketten må strammes;
(2) Den øvre (side)støtten må være jevnet for å unngå kontakt mellom den buede overflaten og valsehalsen, noe som kan forårsake ustabil rotasjon av valseverket;
(3) Den nedre støtten har en svak krumning, med ytre side høyere og indre side lavere, og opprettholder den ytre 2/3 som kontaktsenter for valseverket;
(4) Skrap av de svarte flekkene på Tova, som er kontaktpunkter forårsaket av høy-temperaturoksidasjon;
(5) Sjekk om kontaktflaten mellom Tova og Tova-justeringsanordningen er god (bruk rødt blypulver), og glatt ut høydepunktet med sandpapir.
2.2 Slipehjulspindel
(1) Det radielle og aksiale utløpet til slipehjulspindelen, samt konsentrisiteten til spindelkjeglen, må være mindre enn 0,005 mm;
(2) Se etter høye punkter og rust på kjegleoverflaten til slipehjulspindelen, og bruk metallografisk sandpapir for å jevne den ut;
(3) Kontroller tettheten til slipeskivens spindelbelte, det skal ikke være for stramt eller for løst.
2.3 Hoderamme
(1) Sjekk om det er unormal støy under driften av auskultasjonshodets rammelager, og inspiser stramheten til hoderammebeltet;
(2) Kontroller kontakten mellom hoderammeskiven og kloen. Det er best å dekke skivens kontaktflate med en viss tykkelse av gummi for å sikre stabil overføring.
2.4 Bakkjede
Under slipeprosessen bør kontakten mellom halestokken og valseverket være passende løs. Hvis det er for løst, kan valseverket bevege seg aksialt, og hvis det er for stramt kan ikke valseverkets rotasjonskraft frigjøres, noe som lett kan forårsake vibrasjoner.
2.5 Styreskinner
(1) Sjekk slitasjen på styreskinnen basert på slipemønsterstatusen til styreskinnen;
(2) Nivåmåleren brukes til å oppdage de langsgående og tverrgående nivåene til styreskinnen, med et krav på mindre enn ± 0,01 mm;
(3) Kontroller renheten og væskenivået til styreskinneoljen: væskenivået til V-skinnens styreskinneolje bør kontrolleres til 2/3 av høyden til V-planet; Oljenivået på den flate sporføringsskinnen er ca. 5 mm over skinneoverflaten, og oljenivået til den midtre skruesmøreskinnen kontrolleres ved ca. halvparten av observasjonsvinduet.
2.6 Skrue og mutter
(1) Kontroller slitasjetilstanden til skrueoverflaten;
(2) Kontroller nivået på skruen, og krever at den er mindre enn 0,05 mm;
(3) Flytt slipeskiveholderen frem og tilbake, mål vibrasjonen til blyskruen, og sørg for at vibrasjonen er mindre enn 0,5 mm;
(4) Kontroller tettheten til moderskruebeltet;
(5) Kontroller renheten til styreskinneoljen, med fokus på å sjekke for metallspon og vanninntrengning i oljen.
3. Analyse av årsaker knyttet til arbeidsstykker
Den viktigste påvirkningsfaktoren på arbeidsstykket er den sirkulære utløpstoleransen til rullehalsen, som kreves for å være mindre enn 0,005 mm og ikke overstige 0,01 mm på det meste. For mye utløp kan lett forårsake slipevibrasjoner.
4. Analyse av årsaker knyttet til slipeskiver
(1) Se etter endringer i materialet og hardheten til slipeskiven. En hard slipeskive kan lett forårsake slipevibrasjoner.
(2) Kontroller de statiske og dynamiske balanseegenskapene til slipeskiven. Sentrifugalkraften som genereres av ubalansen i slipeskiven får slipeskiven til å vibrere, med en frekvens som er lik rotasjonsfrekvensen til slipeskiven. Denne vibrasjonen virker direkte på arbeidsstykket, og produserer vibrasjonsmønstre som tilsvarer rotasjonsfrekvensen til slipeskiven.
(3) Kontroller flensen på slipeskiven. Når flensen på slipeskiven ikke har god kontakt med kjegleoverflaten til slipeskivens spindel, vil slipeprosessen forårsake uregelmessig oscillasjon av slipeskiven, noe som resulterer i hjulhopping.
5. Optimaliser slipeprosessen for å forbedre kvaliteten på slipeoverflaten
Gjennom en detaljert inspeksjon av faktorene ovenfor, ble det funnet at slipemaskinskruen til fabrikken hadde et konkavt spor på 0,5 mm, kraftig vibrasjon og en amplitude på 5 mm; det var tydelige slitasjemerker på overflaten av skruen, og det ble funnet en stor mengde metallrester i styreskinneoljen; Den lokale slitasjen på styreskinnen for slipeskiven er mer åpenbar, og sporoverflatemønsteret er delvis slipt flatt. Derfor vurderes det at vibrasjonsmønsteret hovedsakelig er forårsaket av slitasje på skrue og styreskinne. På grunn av det faktum at utskifting av skruen og skraping av styreskinnen må håndteres i løpet av den store og middels vedlikeholdsperioden til kvernen, for å sikre kvaliteten på rulleslipingen, er slipeparameterne til valsen optimalisert, og slipevibrasjonsmønstrene er i utgangspunktet eliminert for å møte produksjonsbehovene.
(1) Reduser slipestrømmen og trekkplatens sidebevegelseshastighet i hvert trinn av grov, middels og fin sliping.
(2) Legg til flere poleringsprosedyrer og utfør forfining av slipeskiven før polering, med en matehastighet på 0,03 mm og 8-10 ganger sliping.
(3) Still inn slipeskivehastigheten og valsemøllehastigheten til å gjennomgå periodiske endringer under slipeprosessen, med en variasjonsamplitude på 8-10 % og en variasjonsperiode på ca. 60 sekunder, for å endre regelmessigheten til vibrasjoner og oppnå betydelige resultater.
6. Konklusjon
Malekvaliteten til valseverk er ikke bare avhengig av høy-slipemaskiner, men krever også at operatørene har tilstrekkelige ferdighetsnivåer. Med endringer i utstyrsforholdene må de fleksibelt justere og optimalisere slipeparametere for å oppnå god overflatebehandlingskvalitet og unngå ulike slipefeil.
2026 mai4 Uke WBM-produktanbefaling
Rolling Dies:
Som en av de profesjonelle verktøyprodusentene, gir rulledyse med høy hardhet, rask levering og god service.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
