Abstrakt
En presisjon multifunksjonell progressiv stanseform, bestående av en nedre dyse, en øvre dyse, og indre og ytre styremekanismer. Den øvre dysen inkluderer et øvre dysesete, en konveks dysepute, en konveks dysefesteplate, en utløpspute og en utløpsplate. Den nedre dysen inkluderer et nedre dysesete, en konkav dysepute og en konkav mal; Den ytre styremekanismen inkluderer en stor styresøyle, en stor kulehylse, en stor styrehylse og en fjær, mens den indre styremekanismen inkluderer en liten styresøyle, en liten kulehylse, en liten styrehylse og en fjær; Behandlingsfunksjonen er å feste utløpsplaten og den konkave malen sammen for behandling.
Beskrivelse
Presisjon multifunksjonell progressiv stempling og dens produksjonsmetode
TEKNISK FELT
Foreliggende oppfinnelse vedrører en høyhastighets stanseform for produksjon av forskjellige ledninger, terminaler, koblinger, fjærer og forskjellige små maskinvaredeler, hovedsakelig refererer til en presisjon multifunksjonell progressiv stanseform og dens produksjonsmetode.
Bakgrunnsteknologi
Det er noen defekter i strukturen og prosesseringsteknologien til eksisterende stansematriser i varierende grad. For eksempel, i strukturen er det generelt bare fire ledesøyler. Når styresøylene slites ut og mister sin nøyaktighet, kan hele terningen bare kasseres; ② Den konvekse formfestemetoden bruker generelt en tett passform, noe som er ekstremt upraktisk for vedlikehold; ③ Den lille styresøylen er festet på den konvekse formfesteplaten og glir med utløpsplaten og den konkave malen. Prosessteknologien tar i bruk materialforberedelse → grovbearbeiding med frese- og boretang → varmebehandling → flatsliping → trådskjæring → montørmontering. Når malen kuttes online, behandles hvert stykke separat i henhold til tegningen, og maskineringsnøyaktigheten til malhulrommet er fullstendig garantert av maskinverktøyets nøyaktighet, vanligvis ved bruk av langsom trådkutting. Årsakene ovenfor påvirker direkte nøyaktigheten og levetiden til formen.
Sammendrag av oppfinnelsen
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en presisjon multifunksjonell progressiv stanseform og dens produksjonsmetode, som overvinner manglene til eksisterende dyser ved å forbedre formstrukturen og prosesseringsteknologien.
Den tekniske løsningen for å implementere den foreliggende oppfinnelse er som følger: denne stanseformen omfatter en mal, en styresøyle, en konkav dyse, en konveks dyse og en utløpsplate. Hovedstrukturen til dysen inkluderer en nedre dyse, en øvre dyse, en ytre føringsmekanisme og en indre føringsmekanisme. Den øvre dysen inkluderer et øvre dysesete, en konveks dysepute, en konveks dysefesteplate, en utløpspute og en utløpsplate. Den nedre dysen inkluderer et nedre dysesete, en konkav dysepute og en konkav dyse. Det øvre dysesetet, den konvekse dyseputen og den konvekse dysefesteplaten er koblet sammen med skruer og pinner. Det nedre dysesetet, den konkave dyseputen og den konkave dysen er koblet sammen med skruer og pinner. Utløpsputen og utløpsplaten er koblet sammen med skruer; Den ytre styremekanismen inkluderer en stor styresøyle, en stor kulehylse, en stor styrehylse og en fjær. Den indre styremekanismen inkluderer en liten styresøyle, en liten kulehylse, en liten styrehylse og en fjær. Den ene enden av den store styresøylen er festet i det nedre formsetet, og den øvre enden er utstyrt med en stor kulehylse. Den store styrehylsen er festet utenfor den store kulehylsen, og den store styrehylsen er festet i det øvre formsetet. Fjæren er satt på den store styresøylen mellom akselskulderen og den store kulehylsen. De to endene av den lille styrehylsen er henholdsvis utstyrt med små kulehylser, og de små styrehylsene er utenfor de små kulehylsene. De små styrehylsene er henholdsvis satt mellom det øvre formsetet, den konvekse formputen, den konvekse formfesteplaten og det nedre formsetet, den konkave formputen og den konkave malen. Fjærene er henholdsvis satt på de små styresøylene. Mellom kulehylsen og øvre og nedre formseter.
Den tekniske løsningen inkluderer også:
Det øvre formsetet er koblet til den konvekse formputen og den konvekse formfesteplaten gjennom skruer, og utløpsplaten og utløpsputen er koblet til den konvekse formfesteplaten til det øvre formsetet gjennom skruer og søyler med samme høyde. Skruene mellom den konvekse formputen og utløpsputen er utstyrt med like høye søyler, og de tilsvarende skruene i det øvre formsetet er utstyrt med sterke fjærer og elastiske kompresjonsskruer.
Det er skruer i det nedre formsetet, løftespiker i den konkave formputen og den konkave malen, hjelpespiker i utløpsplaten og skruer i utløpsputen. Løftespikrene tilsvarer hjelpespikerne, med fjærer mellom skruene og løftespikrene, og fjærer mellom skruene og hjelpestyrespikerne; Det er skruer i det øvre formsetet, og hovedstyreskruer i den konvekse formfesteplaten, avlastningsputen og avlastningsplaten, med fjærer mellom skruene og hovedstyreskruene; Stansekonvekse former er installert i den faste platen til den konvekse formen, losseputen og losseplaten; Det er skruer og konvekse formblokker for å feste stansekonvekse former på den konvekse formfesteplaten.
Det er lim mellom den store styrehylsen og det øvre formsetet; Anaerobt lim er installert mellom den lille styrehylsen og de konkave og konvekse formfesteplatene.
Formhulen til malen er utstyrt med innsatser.
Fremgangsmåten for å implementere den foreliggende oppfinnelse inkluderer materialpreparering, grovbearbeiding, varmebehandling, sliping, trådskjæring og montering; Dens karakteristikk er at ved online skjæring er utløpsplaten og den konkave malen festet sammen for behandling.
Metoden inkluderer også:
Formhulen til malen har en innebygd type.
Trådskjæringen er rask trådskjæring.
De fordelaktige effektene av den foreliggende oppfinnelsen er:
1. Uendelig levetid.
Styringssystemet til denne formstrukturen er delt inn i to uavhengige systemer, indre og ytre. Det er fire store styresøyler på utsiden og fire små styresøyler på innsiden. Ved utskifting av den indre styresøylen brukes den ytre store styresøylen som referanse, og ved utskifting av den store styresøylen brukes den indre lille styresøylen som referanse. Dette sikrer at hver del av formen kan erstattes, og formen kan oppnå ubegrenset levetid.
2. Flytende konveks form.
Strukturen til denne formen bruker en flytende metode for å feste den konvekse formen, med skruer som presser den konvekse formen på siden. Den konvekse formen og den konvekse formfesteplaten glir sammen, og glir også sammen med utløpsplaten, noe som er praktisk for demontering og vedlikehold. Arbeidsnøyaktigheten til den konvekse formen og den konkave formen er fullstendig garantert av utløpsplaten.
3. Festemetode for liten styresøyle.
Den lille føringssøylen til denne formstrukturen er festet på utløpsplaten, og begge ender styres av rulleinterferenspasning med henholdsvis den konvekse formfesteplaten og den konkave malen. Den effektive lengden på den faste enden og monteringsdelen reduseres, noe som kan forbedre styringsnøyaktigheten under samme behandlingsnøyaktighet.
4. Hele formen bruker en fullt innebygd type, noe som gjør vedlikehold, justering og utskifting praktisk.
5. Formstrukturen er enkel og produksjonssyklusen er kort.
Vedlagt bildebeskrivelse
Figur 1 er et frontriss av den foreliggende oppfinnelsen, inkludert 1 nedre formsete, 2 konkave formputer, 3 konkave maler, 4 utløpsplater, 5 utløpsplater, 6 konvekse formfesteplater, 7 konvekse formputer, 8 øvre formseter, 9 pinner, 10 fjærhodede skruer, 1 fjærfrie skruepar, 1 skruepar uten fjær. 13 hovedstyreskruer, 14 stansende konvekse former, 15 sekskantskruer, 16 konvekse formblokker og 17 løftespiker.
Figur 2 er et sideriss av figur 1, med 18 store styresøyler, 19 store styrehylser, 20 store kulehylser, 21 klebemiddel, 22 trykkskruer, 23 sterke fjærer, 24 like høye søyleskiver, 25 like høye søyler, 26 små styrehylser, 2 styrehylser, små styrehylser, 7 søyler, 29 anaerobt lim.
Figur 3 er et toppriss av figur 1.
Figur 4 er et skjematisk diagram av den eksisterende lille styresøylestrukturen.
Figur 5 viser en spesifikk stanseform ifølge den foreliggende oppfinnelse, som har mange hulrom på seg.
Utførelsesform
Den foreliggende oppfinnelse vil bli ytterligere forklart i forbindelse med de medfølgende tegningene
Som vist på figuren inkluderer hovedstrukturen til den foreliggende oppfinnelse et nedre formsete 1, en konkav formpute 2, en konkav mal 3, en utløpsplate 4, en utløpspute 5, en konveks formfesteplate 6, en konveks formpute 7 og et øvre formsete 8; I tillegg er det innvendige og utvendige styremekanismer, hvor den utvendige styremekanismen inkluderer en stor styresøyle 18, en stor styrehylse 19, en stor kulehylse 20, og lim 21, og den innvendige styremekanismen inkluderer en liten styresøyle 28, en liten styrehylse 26, en liten kulehylse 7, og 29. strukturen ovenfor er kjent.
Strukturelle egenskaper
Denne formen består vanligvis av åtte maler, fra bunn til topp: nedre formsete 1, konkav formpute 2, konkav form 3, utløpsplate 4, utløpspute 5, konveks formfesteplate 6, konveks formpute 7 og øvre formsete 8.
Den øvre formen består av et øvre formsete 8, en konveks formfesteplate 7, en konveks formfesteplate 6, en utløpspute 5 og en utløpsplate 4. Det øvre formsetet 8, konveks formpute 7 og konveks formfesteplate 6 er forbundet med hverandre ved hjelp av skruer 9 og utløpsplaten 5 og tappene er forbundet med hverandre ved hjelp av skruene 9 og tappen 5. skruer 15. Den nedre formen består av en konkav mal 3, en konkav formpute 2 og et nedre formsete 1, som er forbundet med skruer 15 og pinner 9.
Formføringssystemet er delt inn i to uavhengige systemer, det indre er en liten styresøyle 28, som er tett tilpasset og festet på utløpsplaten 4, og det ytre er en stor styresøyle 18, som er tett tilpasset og festet på det nedre formsetet 1.
Kompresjonsskruen 22 og den sterke fjæren 23 er installert i det øvre formsetet 8, og den øvre formdelen er koblet til utløpsplaten 4 gjennom skruen 15, som spiller en rolle ved pressing og utmating under høyhastighetsstempling.
Hjelpeføringsspikeren 10 er installert på utløpsplaten 4, og generelt jo flere jo bedre. Den spiller en rolle i å styre den positive materialstrimmelen under høy-stempling og fungerer som størrelsesreferanse for hele produktstrimmelen.
Den konvekse formen 14 er festet på en flytende måte, og komprimeres fra siden av skruer 15 og trykkblokker 16.
Formen bruker en fullt innebygd type.
Produksjonsprosessens egenskaper
På grunn av det faktum at arbeidsnøyaktigheten til de konvekse og konkave formene er fullstendig sikret av utløpsplaten, er konsentrisitetskravene mellom utløpsplatehulrommet og det konkave malhulrommet spesielt høye.
Behandlingsteknologien til generelle stemplingsmaler er som følger: materialforberedelse → grovbearbeiding med fresing og boretang → varmebehandling → flatsliping → trådskjæring → montørmontering; Når malen kuttes online, behandles hvert stykke separat i henhold til tegningen, og maskineringsnøyaktigheten til malhulrommet er fullstendig garantert av maskinverktøyets nøyaktighet, vanligvis ved bruk av langsom trådkutting.
Denne prosesseringsteknologien fester de to mest kritiske malene, utløpsplaten og den konkave malen, sammen under online skjæring. Dette sikrer konsentrisiteten til de to malhulrommene, og sikrer dermed at den viktigste parameteren i stemplingsformen, klaringen mellom de konvekse og konkave formene, ikke påvirkes av malhulromsbehandlingsfeil. Dette reduserer i stor grad avhengigheten av høy-presisjonsmaskinverktøy under maltrådskjæring. Selv med en rask trådskjæremaskin kan det lages høy-presisjonsformer, noe som resulterer i høy-presisjonsprodukter.
2025 4. juliUke WBM-produktanbefaling:
Rolling Dies:
Som en av de profesjonelle verktøyprodusentene, gir rulledyse med høy hardhet, rask levering og god service.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
