Presisjonssliping oppnås ved å utnytte egenskapen at et stort antall jevnt høye abrasive mikroblader kan trimmes på arbeidsflaten til slipeskiven. Disse mikrobladene med like høy abrasive korn kan fjerne små marginer med mikrodefekter og mikrostørrelsesformfeil fra overflaten av arbeidsstykket, og dermed oppnå høy slipenøyaktighet. I tillegg, på grunn av det store antallet mikroblader med like høye abrasive korn, med passende slipemengder, kan et stort antall ekstremt fine skjæremerker etterlates på den maskinerte overflaten, noe som resulterer i svært lave overflateruhetsverdier. På grunn av de betydelige friksjons-, glide-, polerings- og kalandreringseffektene under det gnistfrie poleringsstadiet, kan overflateruhetsverdien reduseres ytterligere.
1. Vedlikehold av slipemaskin
1) Inspeksjon og riping av sengeføringsskinne
Etter vedlikehold bør den V--formede styreskinnen til sengen oppfylle følgende nøyaktighetskrav: ikke retthet i vertikalplanet Mindre enn eller lik 0,01 mm/m; Ikke retthet innenfor horisontalplanet Mindre enn eller lik 0,01 mm/m; Ikke-vinkelrettheten til den glidende salføringsskinnen er mindre enn eller lik 0,02 mm/250m; Kravene til kontaktpunkt er 12-14 punkter/25 mm × 25 mm.
Etter vedlikehold skal den flate styreskinnen oppfylle følgende nøyaktighetskrav: ikke-parallellen til den V-formede styreskinnen skal være mindre enn eller lik 0,02 mm/m; Ikke-retthet innenfor vertikalplanet Mindre enn eller lik 0,01 mm/m; Kravene til kontaktpunkt er 12-14 punkter/25 mm × 25 mm.
2) Inspeksjon og reparasjon av glidende sadelføringsskinne
Etter vedlikehold skal den V--formede føringsskinnen til glidesadlen oppfylle følgende nøyaktighetskrav: urettheten i vertikalplanet skal være mindre enn eller lik 0,01 mm langs hele lengden; kontaktpunktene skal være 10-12 punkter/25 mm × 25 mm.
Etter vedlikehold skal den glidende, flate styreskinnen oppfylle følgende nøyaktighetskrav: ikke-parallellen til den V-formede styreskinnen skal være mindre enn eller lik 0,02 mm/m; Kravene til kontaktpunkt er 10-12 punkter/25 mm × 25 mm.
3) Justering av klaring mellom slipeskivespindel og lagerskål
Mal tappen til slipehjulspindelen, roter den med lagerskallet, og bruk en skrape til å skrape overflaten til lagerskallet for å oppnå et kontaktpunktkrav på 12-14 punkter/25 mm × 25 mm. Juster deretter installasjonen og juster gapet mellom slipehjulsspindelen og lagerskallet til 0,0025-0,005 mm, noe som kan unngå dannelse av kanter og sirkler i arbeidsstykket under sliping.
4) Balanse mellom slipeskivens spindelmotor og slipeskiven
Vibrasjonen til slipehjulspindelmotoren har en betydelig innvirkning på grovheten til slipeoverflaten, så det er nødvendig å utføre dynamisk balansering på slipehjulsspindelmotoren. Slipeskiven må balanseres to ganger: Bruk først en diamantpenn til å trimme slipeskiven og utfør deretter en grovbalanse; Bruk deretter en oljestein eller en slipeskive etter etterbehandling for å finjustere slipeskiven, og utfør en ny runde med presisjonsbalansering.
2. Slipeskivedressing
Generelt kan en slipeskive som kun er polert med diamantpenn kun gi en overflateruhet på Ra0,4-0,8 μm på en vanlig sliper. For å oppnå grovhetskravet på Ra0,02-0,04 μm på slipeflaten, er det nødvendig å utføre to runder med foredling og finjustering på slipeskiven. Reparasjonsmetoden kan være en av følgende to metoder.
1) Bruk en diamantpenn for å foredle, og bruk deretter en oljestein for å foredle
Kornstørrelsen på slipeskiven velges vanligvis mellom 46 # og 80 #. Bruk først en skarp diamantpenn med én partikkel for å finjustere slipeskiven med en liten og jevn matehastighet, for å trimme mikroblader av samme høyde på slipeskivens korn. Under etterbehandlingsprosessen bør installasjonen av slipeskiven være korrekt og rimelig, og matehastigheten bør kontrolleres til 5 μm hver gang. Det anbefales å velge den laveste langsgående matehastigheten. Under foredlingsprosessen bør man være oppmerksom på å justere endringene i lyden som produseres. Hvis det er en jevn raslende lyd, indikerer det at reparasjonstilstanden er normal; Hvis lyden som sendes ut svinger mellom høy og lav, eller gradvis øker og avtar, eller til og med gir unormale pip, må du umiddelbart sjekke om arbeidsbenken kryper, om kjølingen er tilstrekkelig, om diamantpennen er skarp osv., og foreta deretter passende justeringer. Etter å ha blitt raffinert med en diamantpenn, raffineres den videre med en oljestein (eller sandstang) for å skape mer like høye mikroblader på slipeskiven. Oljesteiner må slipes flatt på en overflatesliper. Ved finreparasjon må oljesteinen være parallell med slipeskivens periferiske overflate. Oljesteinen skal ha lett kontakt med slipeskiven og bevege seg sakte i lengderetningen 2-3 ganger.
2) Forfin med en diamantpenn og bruk deretter en finpolert slipeskive for å foredle
Etter å ha avsluttet med diamantpenn, justerer du først avsmalningen ved hjelp av en kjerneaksel med en slipelengde som i utgangspunktet er den samme som arbeidsstykket, og bruk deretter en presisjonsbearbeidet slipeskive til etterbehandling.
Finslipeskiven kan være TL60 # K~L, med en diameter på ca. 100 mm. Når du dreier finslipeskiven, monterer du slipeskiven på en chuck, klemmer chucken på en automatisk sentrerende kjerneaksel, og trykker den deretter mot de to spissene på presisjonsdreiebenken for grov og fin dreiing av den ytre sirkelen til slipeskiven, slik at den ytre sirkelen til slipeskiven er fri for avvik. Plasser deretter den presisjonsbearbeidede slipeskiven på de to tuppene av kvernen for å utføre finsliping på slipeskiven.
Under finreparasjon driver hodestokken slipeskiven til å rotere ved å bruke en lav hastighet (ca. 80-100r/min) og en liten matehastighet (ca. 2 μm per frem- og tilbakegående bevegelse). Arbeidsbordets frem- og tilbakegående hastighet bør være mindre enn 0,3 m/min. Det kreves flere frem- og tilbakegående justeringer. Rotasjonsretningen til slipeskiven og dressingsslipeskiven skal være den samme, det vil si at den lineære hastighetsretningen til kontaktpunktene skal være motsatt. Kjølevæsken skal være tilstrekkelig til å skylle vekk flytesanden og forhindre at den gjenværende flytesanden på slipeskiven riper opp overflaten av arbeidsstykket under sliping.
Etter at slipeskiven er fint og presist trimmet, kan fingrene brukes til å forsiktig nærme slipeskivens arbeidsflate i rotasjonsretningen og flytte den i lengderetningen. Hvis følelsen er jevn og flat som et speil, indikerer det at slipeskiven er godt trimmet; Hvis du føler at det er slipende partikler som stikker hendene dine, kan du bruke en pensel med 2/3 av busten fjernet for å forsiktig børste av den flytende sanden på overflaten av slipeskiven.
3. Valg av slipemengde
Når du bruker Huitman høy-presisjons CNC sylindrisk sliper FX27-60CNC for ultrapresisjonssliping, kan den sikre effektiv oppnåelse av den empiriske slipemengden som kreves for å oppfylle kravet til overflateruhet på Mindre enn eller lik Ra0,02 μm.
4. Forholdsregler for slipebehandling
1) Under drift bør man være nøye med kontakttilstanden mellom slipeskiven og arbeidsstykkets overflate. Når overflaten av arbeidsstykket kommer i kontakt med slipeskiven, kan en kontinuerlig hvesende lyd høres, og vannflekkene på overflaten av arbeidsstykket kan føres bort av den roterende slipeskiven. Samtidig kan det sees svake gnister. På dette tidspunktet kan kjølevæske tilsettes. Kjølevæsken bør velges fra en litt høyere konsentrasjon av British Proctor-slipevæske, som må gjennomgå streng rengjøring og filtrering før bruk. Mat deretter, med en matehastighet på 0,005 mm per par slag. Når gnisten forsvinner, er slipingen fullført. På dette tidspunktet, trykk på sidematingshåndhjulet i materetningen for å presse slipeskiven litt inn i arbeidsstykket uten mating, noe som tilsvarer å polere arbeidsstykket én gang for å forbedre overflatekvaliteten til slipingen ytterligere.
2) Ved sliping i høye omgivelsestemperaturer (som sommer), bør verktøymaskinbelysningen ikke være nær arbeidsstykket for å forhindre at arbeidsstykket utvider seg på grunn av varme og påvirker slipekvaliteten.
3) Hvis det er overflateruhet på arbeidsstykket, indikerer det at kjølevæsken ikke er ren eller at det er flytende sand på overflaten av slipeskiven. Kjølevæsken bør filtreres på nytt eller den flytende sanden på overflaten av slipeskiven bør børstes av.
4) Hvis det er lokal forbrenning på arbeidsstykket, kan det være forårsaket av utilstrekkelig kjølevæske, for høy matehastighet eller sløving av slipeskiven.
Hvis fine mikrobølgemønstre vises lokalt på overflaten av det behandlede arbeidsstykket, kan det være forårsaket av løs spindel, motorvibrasjoner eller andre årsaker. Tilsvarende tiltak kan iverksettes avhengig av den spesifikke situasjonen for å løse problemet.
2026 3 aprilUke WBM-produktanbefaling
Interroll Tapered Roller:
Interroll Tapered Roller er et hovedprodukt fra Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM). Hvis du trenger mer informasjon, vennligst klikk på nettstedet for å vite mer.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
