Abstrakt
Foreliggende oppfinnelse vedrører en prosesseringsmetode for lagerruller, spesielt en prosesseringsmetode for store koniske valser med et lengde/diameterforhold mindre enn 1. Maskineringsprosessen innebærer bruk av spiralstyrehjul i forskjellige vinkler for å slipe den ytre sirkelen til valsen. flere ganger, gradvis sliping av den ytre sirkelen til rullen til ønsket vinkel; Varmebehandling av valser mellom myke og grove slipeprosesser; Slip valsens endeflate når halvdelen av valsen ikke overstiger 6 grader mellom to grovslipeoperasjoner; Ved sliping av rullekulens baseoverflate med en middels myk slipeskive mellom grov- og finsliping. Ved å ta i bruk prosesseringsmetoden ifølge den foreliggende oppfinnelse kan overflaten av valsen slipes jevnt uten defekter som svart hud, og nøyaktigheten er høy. Dette reduserer støyen fra de matchende lagrene kraftig under drift og forbedrer levetiden deres.
Beskrivelse
Maskineringsmetoden for store koniske valser med et lengde/diameterforhold på mindre enn 1
Tteknisk felt
Foreliggende oppfinnelse tilhører feltet rullelagerfremstilling og vedrører en prosesseringsmetode for lagerruller. Nærmere bestemt gjelder den en behandlingsmetode for en stor konisk valse med et lengde/diameterforhold mindre enn 1.
Bakgrunnsteknologi
Halvparten av en generell konisk vals er innenfor området 1 grad til 4 grad, og de med en halvpart over 4 grader kalles store koniske valser. I tillegg er lengden på en konisk rulle generelt større enn diameteren (refererer til den større endediameteren til en konisk rulle), det vil si at forholdet mellom lengde og diameter er større enn 1. Noen spesielle koniske ruller har imidlertid en lengde mindre enn diameteren og kalles koniske valser med et lengde/diameterforhold mindre enn 1.
Når den koniske valsen har et stort og et lengde/diameterforhold på mindre enn 1, er maskineringsvanskeligheten mye større enn for vanlige valser, hovedsakelig manifestert i følgende aspekter:
(1) Vanskeligheter med å posisjonere det kalde bryggevalseemnet. Den konkave formen som brukes til kaldsmiing av slike rulleemner har en stor og liten dybde. Etter at den sylindriske materialdelen er plassert i det konkave dysehulrommet, er posisjoneringsstabiliteten dårlig og den er utsatt for avvik, noe som ofte fører til at emnet forskyves.
(2) Vanskeligheter med å danne råvarer. Diameterforskjellen mellom de store og små endene på denne valsetypen er betydelig og relativt kort. Når emnet føres kaldt, må både de store og små endene gjennomgå betydelig deformasjon for å ha samme form som det indre hulrommet. Derfor er det mulig at den lille enden kan oppleve kraftig kaldarbeidsherding på grunn av høyt ekstruderingstrykk, mens den store enden kan oppleve sprekker på grunn av for stor deformasjon.
(3) Vanskeligheter med å slipe den ytre sirkelen. Ved sliping av den ytre sirkelen til denne typen valser på en senterløs slipemaskin, er valsen posisjonert av et spiralstyrehjul, som driver valsen til å rotere og bevege seg fremover. Under grovsliping kan hopping og stopp forekomme på grunn av valsens store, og dermed påvirke bearbeidingskvaliteten.
(4) Vanskeligheter med å slipe begge endeflatene. Ved sliping av de store og små endeflatene til denne valsetypen på en dobbel endesliper, føres valsen inn i slipeområdet gjennom en mateplate. På grunn av valsens store, er dens plassering i lasterommet til mateplaten ustabil, og forskjellen i slipekrefter på de to endeflatene får valsen til å vippe, og dermed påvirke maskineringsnøyaktigheten.
(5) Vanskeligheter med å slipe kulebasens overflate. I henhold til lagerets behov er krumningsradiusen til baseoverflatekulen til denne rulletypen designet for å være relativt liten. Ved sliping av kulebaseoverflaten er slitasjen på kanten av kulebaseoverflaten mye større enn i midten, noe som lett kan forårsake brannskader på kanten av kulebaseoverflaten under sliping.
På grunn av de ovennevnte årsakene, hvis store koniske valser med et lengde/diameterforhold på mindre enn 1 behandles ved bruk av konvensjonelle bearbeidingsmetoder, kvalitetsdefekter som utilstrekkelig materiale eller sprekker på overflaten av valsene, utilstrekkelig sliping av den ytre sirkelen med svart hud, brenning av kulebasens overflate og forskjellige akser i begge ender av rullene kan forekomme. Som et resultat fører det til høy skrotrate og lav produksjonseffektivitet.
Soppsummering av oppfinnelsen
For å løse de ovennevnte tekniske problemene, foreslår den foreliggende oppfinnelse en prosesseringsmetode spesifikt for store koniske valser med et lengde/diameterforhold på mindre enn 1. Denne metoden unngår prosesseringsvanskene forårsaket av de store valsene i hver prosess. Valseemnet blir først kaldvalset til en 4 graders halv kjeglevinkel, og deretter gradvis bearbeidet til den nødvendige halvdelen gjennom prosesser som myk sliping, grovsliping og presisjonssliping. Denne metoden kan redusere bearbeidingsvanskeligheten til store koniske valser med et lengde-diameterforhold på mindre enn 1, oppnå målet om å redusere skraphastigheten og forbedre produksjonseffektiviteten.
De spesifikke trinnene tatt i bruk av den foreliggende oppfinnelsen for å fullføre oppfinnelsesoppgavene er som følger:
1) Utform de strukturelle dimensjonene til rulleemnet: For store koniske ruller med en halvdel større enn 4 grader, utform halvparten av emnet jevnt i henhold til 4 grader; Beregn diameteren til den store enden av emnet i henhold til dimensjonene spesifisert på tegningen pluss kvoten for sliping av den store enden; Den lille hodediameteren beregnes basert på den beregnede store hodediameteren, lengden spesifisert på tegningen, og slipetillegget til endeflaten, med en halv på 4 grader; Tillegget for ytre sirkelsliping med stor hode og endeflatesliping bestemmes basert på valsediameteren. For valser med en diameter på mindre enn 10mm, velges godtgjørelsen for ytre sirkelsliping med stort hode innenfor området 0.3-0.35 mm, og godtgjørelsen for endeflate sliping er valgt som 0.3mm; For valser med en diameter på {{10}}mm, bør den ytre sirkelslipetillegget for store ende velges innenfor området 0.4-0,5 mm, og endeflaten slipegodtgjørelse bør velges innenfor området 0.4-0.6mm; For valser med en diameter på 20 mm eller mer, bør den ytre sirkelslipetillegget for store ende velges innenfor området 0.6-0.7 mm, og endeflateslipetillegget bør velges innenfor området 0.{ {22}},8 mm; Etter å ha designet strukturen til emnet i henhold til metoden ovenfor, selv om slipemengden av det lille hodet økte, ble problemet med kald brygge løst;
2) Design og produsere kalde bryggeformer i henhold til og strukturelle dimensjoner til det utformede emnet;
3) Stempling av rulleemner ved hjelp av konstruerte og produserte former på kaldkursmaskiner;
4) Plasser det stemplede rulleemnet på den senterløse slipemaskinen for myk sliping av den ytre sirkelen; Ved å bruke et 4 graders spiralstyrehjul for myk sliping, skal 0.15-0.35 mm fjernes fra den ytre overflaten, og det skal være en margin på 0.15-0 0,35 mm for den store enden av valsen etter myk sliping;
5) Plasser valsen som har gjennomgått den første myke slipingen av den ytre sirkelen på den senterløse slipemaskinen for den andre myke slipingen av den ytre sirkelen; Hvis halvdelen av valsen spesifisert på tegningen er større enn eller lik 5 grader, bruk et 5 graders spiralstyrehjul for den andre myke slipingen av den ytre sirkelen; Hvis halvdelen av valsen spesifisert på tegningen er mindre enn 5 grader, bruk et spiralstyrehjul med samme halvdel som valsen spesifisert på tegningen for den andre myke slipingen av valsens ytre sirkel; Den andre myke slipingen skal fjerne 0.03-0.05 mm fra den ytre overflaten av den store enden, og det skal være en margin på 0,12-0,30 mm for den ytre overflaten av den store enden av rullen;
6) Plasser de myke bakkevalsene i en varmebehandlingsovn for bråkjøling og herding; Bråkjølingstemperaturen er 830-840 grader, og holdetiden er 40-60 minutter; Tempereringstemperaturen er 150-160 grader, og isolasjonstiden er 2-2,5 timer; Etterpå avkjøles ovnen til romtemperatur;
7) Plasser de bråkjølte og herdede valsene på den senterløse slipemaskinen for den første grovslipingen av den ytre sirkelen; Hvis halvparten av valsen spesifisert på tegningen er større enn eller lik 6 grader, bruk et 6 graders spiralstyrehjul for grovsliping for å fjerne 0.02-0.05 mm av den ytre overflaten av rullehodet. Etter grovsliping skal det være en margin på {{10}}.1-0.25 mm for den ytre overflaten av rullehodet; Hvis halvdelen av valsen spesifisert på tegningen er mindre enn 6 grader, kan et spiralstyrehjul med samme halvdel som valsen spesifisert på tegningen brukes til grovsliping for å fjerne 0.04-0.10 mm av ytre overflate av det store hodet. Etter grovsliping skal det være en margin på 0.08-0.20 mm for den ytre overflaten av det store hodet på valsen;
8) Plasser valsen som har gjennomgått den første grovslipingen på en dobbel endesliper for å slipe to endeflater; Slip av 0.11-0.35 mm i begge ender, og det skal være en slipemengde på 0.08-0.1 mm i valsens lengderetning etter sliping; 9) Plasser valsen som har gjennomgått dobbel endesliping på den senterløse slipemaskinen for den andre grovslipingen av den ytre sirkelen; Hvis halvdelen av valsen spesifisert på tegningen er større enn eller lik 7 grader, bruk et 7 graders spiralstyrehjul for den andre grovslipingen av den ytre sirkelen; Hvis halvdelen av valsen spesifisert på tegningen er mindre enn 7 grader og større enn 6 grader, bruk et spiralstyrehjul med samme halvdel som valsen spesifisert på tegningen for en andre grovsliping av den ytre sirkelen; Hvis halvdelen av valsen spesifisert på tegningen er mindre enn 6 grader, vil den andre grovslipingen av den ytre sirkelen ikke bli utført; For valser med en halvdel på mer enn 6 grader bør den andre grovslipingen fjerne 0.02-0.05 mm fra den ytre overflaten av det store hodet. Etter den andre grovslipingen skal det fortsatt være en margin på 0.08-0.20 mm igjen på den ytre overflaten av det store hodet;
9) Plasser valsen som har gjennomgått den andre grovslipingen på den senterløse slipemaskinen for den tredje grovslipingen av den ytre sirkelen; Hvis halvdelen av valsen spesifisert på tegningen er større enn eller lik 8 grader, bruk et 8 graders spiralstyrehjul for den tredje grovslipingen av den ytre sirkelen; Hvis halvdelen av valsen spesifisert på tegningen er mindre enn 8 grader og større enn 7 grader, bruk et spiralstyrehjul med samme halvdel som valsen spesifisert på tegningen for den tredje grovslipingen av ytre diameter; Hvis halvdelen av valsen spesifisert på tegningen er mindre enn eller lik 7 grader, vil den tredje grovslipingen av ytre diameter ikke bli utført; For valser med en halvdel større enn 7 grader bør den tredje grovslipingen fjerne 0.02-0.05 mm fra den ytre overflaten av det store hodet. Etter grovsliping skal det være en margin på 0.06-0.15 mm for den ytre overflaten av det store hodet på valsen;
10) Plasser de grovslipte valsene på slipemaskinen på kulebasen for å slipe kulebasens overflate. Bruk en middels myk slipeskive. Etter sliping skal krumningsradiusen til den sfæriske overflaten oppfylle kravene i tegningen, og lengden på rullene skal oppfylle kravene til tegningen;
11) Plasser valsen som er slipt på den sfæriske bunnflaten på den senterløse slipemaskinen for å finslipe den ytre sirkelen; Ved å bruke et spiralstyrehjul med samme halvdel som den ferdige valsen, får den store yttersirkelen på valsen en toleranse på 0.04-0.08 mm etter sliping;
12) Plasser valsen som er finmalt på den ytre sirkelen senterløse kvernen for endelig sliping av den ytre sirkelen; Ved å bruke et spiralstyrehjul med samme halvdel som den ferdige valsen for sluttsliping av den ytre sirkelen, skal den ytre sirkelen til valsen nå størrelsen spesifisert på tegningen etter sluttsliping.
Behandlingsprinsippet for den foreliggende oppfinnelsen er å først kaldforstyre emnet til et lite vinkelemne med en halvpart på 4 grader, deretter bruke forskjellige vinkler på spiralstyrehjul for å slipe den ytre diameteren til valsen, gradvis slipe halvparten av rullen. rulle fra liten til stor, og til slutt bruk spiralstyrehjul med samme vinkel som den ferdige valsen for til slutt å slipe av all slipemengden av valsens ytre sirkel, og danne en stor konisk valse med et lengde-diameterforhold på mindre enn 1 .
Den fordelaktige effekten av foreliggende oppfinnelse er at ved å ta i bruk prosesseringsmetoden i henhold til foreliggende oppfinnelse, kan den ytre overflaten av valsen behandles jevnt uten defekter som sprekker, brannskader og svart hud, og prosesseringsnøyaktigheten er høy. Dette reduserer støyen fra de matchende lagrene under drift og forbedrer levetiden deres.
Spesifikke implementeringsmetoder
Det følgende er en forklaring av prosesseringsmetoden ifølge den foreliggende oppfinnelse basert på de gitte implementeringseksemplene.
Eksempel 1
Modellen til den bearbeidede koniske valsen er 829234
Halvkjeglevinkel: 5 grader 3′
Diameteren på det store hodet er 19,6 mm
Lengde: 15,7 mm
Krumningsradiusen til den sfæriske basen er 105 mm
Behandlingsmetoden er:
1. Design strukturen til rulleemnet med 4 graders halvkjeglevinkel. Etter beregning er diameteren på den store enden av emnet 20,1 mm, diameteren på den lille enden er 17,8 mm, og lengden er 16,5 mm.
2. Design og produsere kalde bryggeformer i henhold til de utformede grove og strukturelle dimensjonene.
3. Stempling av rulleemner ved hjelp av konstruerte og produserte former på en kaldhodemaskin.
4. Plasser det stemplede rulleemnet på den sylindriske senterløse kvernen for myk sliping av den ytre sirkelen. Ved å bruke et 4 graders spiralstyrehjul for myk sliping, er den store endediameteren på valsen etter myk sliping 19,95 mm, med en margin på 0,35 mm.
5. Plasser valsen som har gjennomgått den første myke slipingen av den ytre sirkelen på den senterløse slipemaskinen for den andre myke slipingen av den ytre sirkelen. Ved å bruke et 5 graders spiralstyrehjul for den andre myke slipingen av den ytre sirkelen, er den store endediameteren på valsen etter sliping 19,85 mm, med en margin på 0,25 mm.
6. Plasser de myke slipevalsene i en varmebehandlingsovn for bråkjøling og temperering. Bråkjølingstemperaturen er 830-840 grader, og holdetiden er 40-60 minutter; Tempereringstemperaturen er 150-160 grader, og isolasjonstiden er 2-2,5 timer. Etterpå avkjøles ovnen til romtemperatur.
7. Plasser de bråkjølte og herdede valsene på den senterløse slipemaskinen for å grovmale den ytre sirkelen. Ved å bruke en 5 grader 3 'spiralstyresliping, er den ytre diameteren på den store enden av valsen etter sliping 19,75 mm, med en margin på 0.15 mm.
8. Plasser den grovslipte valsen på en dobbel endesliper for å slipe to endeflater. Lengden på valsen etter sliping er 15,8 mm, og det er fortsatt en slipemengde på 0,1 mm.
9. Plasser de grovslipte valsene på slipemaskinen på kulebasisflaten for å slipe kulebaseoverflaten med en middels myk slipeskive. Etter sliping skal den sfæriske krumningsradiusen oppfylle kravene i tegningen, og rullelengden skal oppfylle kravene i tegningen.
10. Plasser valsen som er slipt på kulebaseoverflaten på den senterløse kvernen for å finslipe den ytre sirkelen. Ved å bruke et spiralstyrehjul med samme halvdel som den ferdige valsen, er den ytre diameteren på den store enden av valsen etter sliping 19,65 mm, med en margin på 0,05 mm.
11. Plasser valsen som er finmalt på den ytre sirkelen senterløse kvernen for endelig sliping av den ytre sirkelen. Ved å bruke et spiralstyrehjul med samme halvdel som den ferdige valsen for sluttsliping av den ytre sirkelen, skal den ytre sirkelen til valsen nå størrelsen spesifisert på tegningen etter sluttsliping.
Eksempel 2
Den bearbeidede, koniske rullemodellen er 829748
Halvkjeglevinkel: 6 grader 24′
Diameteren på det store hodet er 22,8 mm
Lengde: 18,23 mm
Krumningsradiusen til den sfæriske basen er 141 mm
Behandlingsmetoden er:
1. Design strukturen til rulleemnet med 4 graders halvkjeglevinkel. Etter beregning er diameteren på den store enden av emnet 23,4 mm, diameteren på den lille enden er 20,8 mm, og lengden er 18,83 mm.
2. Design og produsere kaldbryggeformer i henhold til og strukturelle dimensjoner til det utformede emnet.
3. Stempling av rulleemner ved hjelp av konstruerte og produserte former på en kaldhodemaskin.
4. Plasser det stemplede rulleemnet på den sylindriske senterløse kvernen for myk sliping av den ytre sirkelen. Ved å bruke et 4 graders spiralstyrehjul for myk sliping, er den store endediameteren på valsen etter myk sliping 23,15 mm, med en margin på 0.35 mm.
5. Plasser valsen som har gjennomgått den første myke slipingen av den ytre sirkelen på den senterløse slipemaskinen for den andre myke slipingen av den ytre sirkelen. Ved å bruke et 5 graders spiralstyrehjul for den andre myke slipingen av den ytre sirkelen, er den store endediameteren på valsen etter sliping 23,05 mm, med en margin på 0,25 mm.
6. Plasser de myke slipevalsene i en varmebehandlingsovn for bråkjøling og temperering. Bråkjølingstemperaturen er 830-840 grader, og holdetiden er 40-60 minutter; Tempereringstemperaturen er 150-160 grader, og isolasjonstiden er 2-2,5 timer. Etterpå avkjøles ovnen til romtemperatur.
7. Plasser de bråkjølte og herdede valsene på den senterløse slipemaskinen for å grovmale den ytre sirkelen. Ved bruk av en 6 graders spiralstyresliping er den ytre diameteren på den store enden av valsen etter sliping 22,95 mm, med en margin på 0,15 mm.
8. Plasser den grovslipte valsen på en dobbel endesliper for å slipe to endeflater. Lengden på valsen etter sliping er 18,33 mm, og det er fortsatt en slipemengde på 0,1 mm.
9. Plasser valsen som har gjennomgått dobbel endesliping på den senterløse slipemaskinen for den andre grovslipingen av den ytre sirkelen; Ved å bruke et spiralstyrehjul med samme halvdel som den ferdige valsen, er den ytre diameteren på den store enden av valsen etter sliping 22,89 mm, med en margin på 0,09 mm.
10. Plasser de grovslipte valsene på slipemaskinen på kulebasisflaten for å slipe kulebaseoverflaten med en middels myk slipeskive. Etter sliping skal krumningsradiusen til den sfæriske overflaten oppfylle kravene i tegningen, og lengden på rullene skal oppfylle kravene i tegningen.
11. Plasser valsen som er slipt på kulebaseoverflaten på den senterløse kvernen for å finslipe den ytre sirkelen. Ved å bruke et spiralstyrehjul med samme halvdel som den ferdige valsen, er den ytre diameteren på den store enden av valsen etter sliping 22,84, med en margin på 0,04 mm.
12. Plasser valsen som er finmalt på den ytre sirkelen senterløse kvernen for endelig sliping av den ytre sirkelen. Ved å bruke et spiralstyrehjul med samme halvdel som den ferdige valsen for sluttsliping av den ytre sirkelen, skal den ytre sirkelen til valsen nå størrelsen spesifisert på tegningen etter sluttsliping.
2024 juli2Uke WBM-produktanbefaling:
SteelBalleCgammelHeadingTools:
I stålkule-kaldhodeprosessen, etter at stangstokker er kuttet til søyleformede emner, gnis to ender av de søyleformede emnene og kuttes i omvendte engel- eller rundvinkelformer, og deretter overføres emnene til en kaldhodemekanisme for å ledet inn i stål ball grov støpt; en gnidnings- og skjæremekanisme for emner er i tillegg anordnet på den tilsvarende kaldkursmaskinen. Kvaliteten og kvalifikasjonsgraden til stålkulen kan forbedres og produksjonskostnadene kan reduseres. Videre, ettersom formene på emnene som kommer inn i kaldsmiingsmekanismen er regelmessige, er belastningen fra kaldhodemekanismen lik i stanseprosessen, og dermed forlenges levetiden til kaldsmiingsformene.
