Sliping med lav ruhet inkluderer presisjonssliping, ultrapresisjonssliping og speilsliping, som kan oppnå arbeidsstykkets form, posisjon og dimensjonsnøyaktighet med høy overflateruhet. Sammenlignet med manuell sliping har den høy produktivitet, er lett å oppnå automatisk måling og har et bredt behandlingsområde. Denne prosessteknologien har imidlertid også relativt strenge krav til verktøymaskiner.
Nøkkelproblemene ved presisjonssliping med lav ruhet avhenger av valget og dressingen av slipeskiven, valget av slipeparametere og presisjonen og kravene til maskinverktøyet. På spesialiserte høy-slipemaskiner kan slipekravene generelt oppfylles, mens vanlige slipemaskiner som M1432 og M131 kan brukes så lenge de kan sikre spindelnøyaktighet, ingen risting av arbeidsbordet og ingen krypfenomen ved lave hastigheter. Ellers må vanlige verktøymaskiner justeres og modifiseres for å oppnå lave krav til grovsliping.
1. Geometrisk nøyaktighet av slipemaskin
1.1 Rotasjonsnøyaktighet for slipehjulspindelen
Presisjonskravet for rotasjon av slipeskivespindelen er høy, og den radielle utløpet og den aksiale forskyvningen under spindelrotasjonen bør ikke overstige 0,001 mm. Følgende tiltak kan iverksettes:
(1) Forbedre maskineringsnøyaktigheten til selve spindelen. Spindelnøyaktigheten har en direkte innvirkning på rotasjonsnøyaktigheten, derfor bør spindelen gjennomgå ultrapresisjonssliping for å forbedre nøyaktigheten.
(2) Velg passende lagre. Vanlige lagre inkluderer korte eller lange oljefilmlagre med tre fliser, integrerte glidelager med flere oljekiler og hydrostatiske lagre. Ovennevnte lagre kan oppfylle kravene til sliping med lav ruhet. Ved bruk av glidelager må klaringen justeres rimelig til 0,01-0,015mm. Statiske trykklagre kan oppnå høy spindelrotasjonsnøyaktighet, og deres sirkulære utløp bør være mindre enn 0,05 mm. Ved å bruke tre korte nye lagerskall kan rotasjonsnøyaktigheten nå omtrent 0,001 mm under liten klaring (0,005-0,01 mm) og små belastningsforhold.
Det er viktig å justere gapet rimelig. Spalten er liten, og spindelens utløp er liten, men hvis gapet er for lite, kan det forårsake fenomenet med flisholding.
1.2 Geometrisk nøyaktighet av arbeidsbenken
Rettheten og parallelliteten til de langsgående styreskinnene til sjiktkroppen, rettheten til de tverrgående styreskinnene til sjiktekroppen, parallelliteten mellom senterlinjen til hode- og halerammene og arbeidsbordets bevegelsesretning, og parallelliteten til senterlinjen til slipehjulspindelen til arbeidsbordets bevegelsesretning bør alle oppfylle de tekniske kravene til ordinære fabrikker.
Hvis presisjonen til den laterale matemekanismen ikke er høy, er det vanskelig å kontrollere mikromatemengden når slipeskiven behandles, og den kan ikke oppfylle de høye ytelseskravene som mikroblad. Under sliping kan arbeidsstykket brennes på grunn av for stor sidemating, eller slipetrykket mellom slipeskiven og arbeidsstykket kan være lavt på grunn av utilstrekkelig sidemating, som ikke kan oppnå friksjonspoleringseffekten.
2. Stabilitet av lav-bevegelse av arbeidsbenken
Sliping med lav ruhet bruker slipeskiver med lav-hastighet, og det kreves at det ikke er noen kryp- eller støtfenomener når arbeidsbordet har lav hastighet (10 mm/min). Årsaken til kryping er dårlig stivhet i drivsystemet, høy friksjonsmotstand og store endringer i friksjonskraft. Derfor, for å eliminere gjennomgang, kan følgende tiltak tas.
2.1 Eksos. Hvis luft blandes inn i hydraulikksystemets oljekrets, kan en luftutløserventil legges til den hydrauliske sylinderen på arbeidsbenken for å fjerne luften.
2.2 Forbedre smøreeffekten til styreskinnen. Arbeidsbenkens styreskinne smøres vanligvis med trykk. Hvis smøreoljetrykket er for høyt eller oljevolumet er for stort, vil det føre til at arbeidsbenken flyter under bevegelse. Å unngå flyting kan endre strukturen til oljesporet på styreskinnenoverflaten, slik at oljesporet kan kommunisere med atmosfæren, eller legge til en treveisventil til hver av smørerørledningene til de to styreskinnene på arbeidsbenken for å la smøreoljen gå tilbake til oljebassenget og oppnå trykkfri oljetilførselsstyring for smørebenken.
2.3 Oljetrykksvingningen skal være liten. Når en girpumpe brukes i et hydraulisk system, er dens øyeblikkelige strømningshastighet ujevn, noe som forårsaker oljetrykkpulsering. Bladpumper eller skruepumper kan brukes i stedet for tannhjulspumper.
2.4 Arbeidsbenken skal snus jevnt. Når arbeidsbordet endrer retning, kan det forårsake svingninger i oljetrykket, spesielt for verktøymaskiner som har raske hoppebevegelser under arbeidsbordets retningsendring. Det er hydraulisk sjokk under rask hopping, så rask hoppretning bør avbrytes.
3. Reduser maskinverktøysvibrasjoner
3.1 Statisk balanse-slipeskive. Vanligvis kreves to statiske balanser. Hvis forholdene tillater det, kan dynamisk balansering eller automatiske slipeskivebalanseringsanordninger brukes.
3.2 Eliminer motorvibrasjoner. Vibrasjonen til slipeskiveholdermotoren vil bli direkte overført til slipeskiven, som har størst innvirkning på slipingen.
2026 4 marsUke WBM-produktanbefaling
Modler endesliperverktøy
Weichuang har nå muligheten til å levere komplett verktøy for Modler konisk rulleslipelinje. Våre verktøy er godt tilpasset i kundens modler senterløs sliper og modler endesliper. Og hjelpe kunden med å produsere høypresisjonsruller til lave kostnader.
