I Faktorer som påvirker overflateruheten til slipemaskiner og deres forbedringstiltak
1. Faktorer knyttet til slipeskiver
Hovedsakelig partikkelstørrelse, hardhet og dressing av slipeskiven.
Jo finere kornstørrelsen på slipeskiven er, jo flere slipende partikler per arealenhet, desto finere er ripene på slipeoverflaten, og jo mindre er overflateruhetsverdien. Men hvis partikkelstørrelsen er for fin, er slipeskiven utsatt for tilstopping, noe som øker overflateruhetsverdien, og også lett gir krusninger og forårsaker brannskader.
Hardheten til en slipeskive refererer til hvor lett slipende partikler løsner fra skiven etter å ha blitt utsatt for slipekraft. Slipeskiven er for hard, og slipepartiklene kan ikke falle av etter slitasje, noe som forårsaker sterk friksjon og kompresjon på overflaten av arbeidsstykket, øker plastisk deformasjon, øker overflateruhetsverdier og forårsaker også lett forbrenninger; Slipeskiven er for myk, og slipepartiklene er tilbøyelige til å løsne, noe som svekker slipeeffekten og øker overflateruhetsverdien. Derfor er det nødvendig å velge passende hardhet på slipeskiven.
Kvaliteten på slipeskivedressingen er nært knyttet til dressingsverktøyene som brukes og den langsgående matehastigheten til dressinghjulet. Forbindingen til en slipeskive er å bruke diamant for å fjerne de passiverte slipepartiklene på det ytre laget av slipeskiven, noe som gjør skjærekanten til slipepartiklene skarpe og reduserer overflateruheten til slipeoverflaten. I tillegg, jo mindre den langsgående matehastigheten til slipeskiven er, jo flere skjærende mikrokanter på den reparerte slipeskiven, og jo bedre konturen, og dermed oppnår man en mindre overflateruhetsverdi.
2. Faktorer knyttet til arbeidsstykkemateriale
Inkludert materialets hardhet, plastisitet, varmeledningsevne osv.
Hardheten, plastisiteten og den termiske ledningsevnen til arbeidsstykkematerialet har en betydelig innvirkning på overflateruheten. Myke materialer som aluminium og kobberlegeringer er tilbøyelige til å tette slipeskiven, noe som gjør det vanskelig å slipe. Varmebestandige legeringer med høy plastisitet og dårlig varmeledningsevne er utsatt for tidlig kollaps av sandpartikler, noe som fører til en økning i overflateruhet under sliping.
3. Faktorer knyttet til prosessforhold
Inkludert slipeparametere, kjøleforhold og nøyaktigheten og vibrasjonsmotstanden til prosesssystemet.
Slipeparametere inkluderer skivehastighet, arbeidsstykkehastighet, slipedybde og langsgående matehastighet. Ved å øke hastigheten på slipeskiven er det mulig at forplantningshastigheten til plastisk deformasjon i overflatemetallet ikke kan holde tritt med slipehastigheten, og materialet kan ikke deformeres i tide, noe som resulterer i en reduksjon i overflateruhetsverdien til slipeoverflaten. Når arbeidsstykkets hastighet øker, øker plastisk deformasjon og overflateruhetsverdien øker. Jo større slipedybde og langsgående matehastighet, desto større er plastisk deformasjon, og øker dermed overflateruhetsverdien. Ved sliping med slipeskive er temperaturen høy og varmen spiller en dominerende rolle, så rollen til skjærevæske er veldig viktig. Bruk av skjærevæske kan senke temperaturen i slipesonen, redusere brannskader, spyle bort fallende sandpartikler og spon, og unngå å ripe opp arbeidsstykket, og dermed redusere overflateruhetsverdien. Men det er nødvendig å velge passende kjølemetoder og skjærevæsker.
I tillegg, for eksterne sylindriske slipemaskiner, interne sylindriske slipemaskiner og overflateslipere, er spindelnøyaktigheten til maskinverktøyets slipeskive, nøyaktigheten og jevnheten til matesystemet, stivheten og vibrasjonsmotstanden til hele maskinverktøyet nært knyttet til overflateruheten.
II Klesteknikken til slipeskiven
Sliping er en prosess for å skjerpe slipekornene til en superhard slipeskive. I denne prosessen er det nødvendig å fjerne bindemiddelet mellom slipekornene og sløve slipeskivenes slipekorn, slik at slipekornene med sterk slipeevne stikker ut av bindemidlet og danner skarpe skjærekanter. Sliping må også fjerne små materialer fra lufthullene på overflaten av slipeskiven for å hindre at en økning i slipekraften virker på skiven. En økning i slipekraften på skiven kan forårsake vibrasjoner og brenne overflaten på delene.
Uten riktig sliping kan ikke selv den beste slipeskiven oppnå høy kvalitet og dimensjonskonsistens på maskinerte deler. Faktisk, når du investerer i-slipeskiver av høy kvalitet, blir det svært viktig å kondisjonere dem riktig for å oppnå høy slipeytelse.
Plastisk kirurgi kan sies å være en del av forberedelsesarbeidet til slipeskiver, som utføres samtidig med sliping av vanlige slipeskiver. For ultraharde slipeskiver utføres de to prosessene separat, først forme slipeskiven. Ved bruk av superharde slipeskiver for sliping, utføres formingen ved hjelp av formingsverktøy eller valser, og sliping utføres ofte ved hjelp av en trimmestang av keramisk bindemiddel. Etter at formingen er fullført, slipes slipeskiven.
Det er viktig å sørge for at spindellagrene har en viss temperatur (som den vanlige slipetilstanden til slipeskiven) før slipeskiven, inkludert forming og sliping. Dette kan unngå å skade den geometriske formen til delene og unormal slitasje på slipeskiven og dressingsverktøyene. Verktøy som brukes til trimming må håndteres med forsiktighet, siden de vanligvis er laget av hardt,-slitasjebestandig, men sprøtt diamantmateriale og er svært følsomme for små sprekker og brudd forårsaket av små kollisjoner og krefter.
På grunn av det faktum at selve diamantformeren er et skjæreverktøy, må den holdes veldig skarp. Å bruke et kjedelig dressingverktøy for å trimme overflaten på slipeskiven vil gjøre det matt. For å opprettholde et skarpt diamantbearbeidingsverktøy av høy-kvalitet, er det nødvendig å rotere enkeltpunkts- eller avsmalningsverktøyet 1/8 omdreining hver gang. Antall rotasjoner kan bestemmes ut fra omstillingssituasjonen, og erfaringsmessig bør det roteres minst én gang daglig. For meiselhoder og formingsverktøy må de vanligvis roteres 180 grader før de blir matte.
De fleste sylindriske kverner plasserer delene og slipeskiven på en horisontal linje. Det høyeste punktet i den ytre sirkelen til delen og det høyeste punktet i den ytre sirkelen til slipeskiven kalles kontaktpunktet til delen/slipeskiven. Diamantbearbeidingsverktøy bør brukes for å kle slipeskiven så nært som mulig til kontaktpunktet til delen/slipeskiven. For slipeskiver som brukes i innvendige slipemaskiner er det viktigere å bruke et diamantbearbeidingsverktøy nær det høyeste punktet i den ytre sirkelen til slipeskiven (dvs. kontaktpunktet mellom delen og slipeskiven under hullsliping) for sliping.
III Ta mikrojusteringer
Det ser ut til å være en fristelse til å velge en større fjerningsdybde for å redusere reparasjonstiden. Dette er en ekstremt feilaktig idé. Den mest passende fjerningsdybden må velges for å kle slipeskiven. Å velge en for stor fjerningsdybde vil resultere i høye skjæretemperaturer, redusere kommodens levetid, og også kutte av nyttige slipeskivelag. Det ultimate resultatet er å skade både kommoden og slipeskiven, noe som er kontraproduktivt. Den optimale mengden justering er basert på kriteriet om at etter flere justeringer kan den geometriske formen til slipeskiven gjenopprettes samtidig som det produseres en god slipekant. Når du bruker et enkeltpunktsdressingsverktøy, bør diameterretningen til slipeskiven være i kontakt med aksen i en helningsvinkel på 10-15 grader. Dette vil føre til at trimmeverktøyet med ett punkt gir en skarphetseffekt under vanlig rotasjon. Trimmeverktøyet med flerpunktskontakt trenger ikke å vippes i denne vinkelen. Bytt til å bruke hele endeflaten til dressingsverktøyet i kontakt med overflaten på slipeskiven.
Sidebevegelseshastigheten er hastigheten som dressingsverktøyet passerer gjennom overflaten av slipeskiven under dressing. Det spiller en avgjørende rolle i overflateruheten og metallskjærehastigheten som kreves for maskinering av deler. Hvis sidebevegelseshastigheten er for lav, vil den blokkere slipeskiven, skade overflateruheten og metallskjærehastigheten til delene. For langsom sidebevegelseshastighet kan også forårsake vibrasjon av slipeskiven og brenne overflaten på delene. En jevn og rask sidebevegelseshastighet kan foredle overflaten til slipeskiven, forbedre slipeytelsen, øke slipeeffektiviteten og redusere overflateruheten til delene.
Oppretthold avkjøling
Riktig bruk av kjølevæske kan øke reparasjonshastigheten og forbedre reparasjonseffektiviteten. Basert på erfaring kan valg av kjølevæske med en diameter på 3/8 tommer fjerne en stor mengde varme fra balsamen og forlenge levetiden. Når diamantbearbeidingsverktøyet passerer gjennom slipeskiven, installer en kjølevæskedyse for å dekke hele overflaten av slipeskiven eller tilsett kontinuerlig kjølevæske til diamantbearbeidingsverktøyet. Etter at dressingsverktøyet kommer i kontakt med slipeskiven for å starte dressing, er det aldri tillatt å fjerne dressingverktøyet fra kjølevæsken. Ellers kan diamantforbindingsverktøyet sprekke eller sprekke under ekstreme temperaturendringer av kaldt og varmt.
Ved å bruke filtre for høy-presisjonsfiltrering av kjølevæske kan du unngå flere sykluser med skitt eller flis i kjølevæsken. Forurenset kjølevæske kan føre til at slipeskiven raskt slites ut, noe som øker antallet ganger slipeskiven må repareres. Tørrdressing skal kun påføres slipeskiven under tørrsliping (i så fall kan kjølingen av diamantdressingsverktøyet avbrytes). Før du starter arbeidet hver dag, slå av kjølevæsken og la slipeskiven gå på tomgang i noen minutter. Dette kan forhindre at slipeskiven går i stykker.
Vibrasjon er reparasjonens fiende
Ved slipeskivedressing er det avgjørende å effektivt redusere vibrasjoner, unngå å etterlate bandasjemerker, kollisjoner og skade dressingsverktøy på overflaten av slipeskiven. Dette betyr at balansen til slipeskiven også må opprettholdes, noe som bestemmes av de strukturelle egenskapene til selve slipeskiven. Ujevn tetthet og den generelle geometriske formen til slipeskiven kan påvirke den iboende balansen til en slipeskive. Derfor er det også veldig viktig å velge en-slipeskive av høy kvalitet. Hvis det er en slipeskive av høy-kvalitet, kan riktig installasjon opprettholde god balanse på skiven. I henhold til produsentens fabrikkinstruksjoner er slipeskiven merket med en pil oppover, som indikerer den lette endeorienteringen av skiven etter grovbalansering. Deretter kan brukeren justere slipeskiven i henhold til pilinstruksjonene for å oppnå dynamisk balanse. Tilsetning av kjølevæske jevnt kan noen ganger bidra til å opprettholde balansen i slipeskiven.
For ytterligere å unngå vibrasjoner, er det nødvendig å sikre at trimmeverktøyet er godt fastklemt på klemmen og opprettholde en minimum hengende mengde for å sikre at trimmeverktøyet har tilstrekkelig stivhet. Hvis diamantverktøyet ikke er godt fastklemt, vil det forårsake vibrasjoner, produsere støy, skape krusninger på overflaten av delen, ripe opp overflaten på delen og skade reparasjonsverktøyet.
En superhard slipeskive må gjennomgå forming og sliping før sliping begynner. Å følge erfaringen introdusert i denne artikkelen vil hjelpe slipeskiven til å produsere den beste slipeeffekten.
IV Påvirkningen av slipenøyaktighet på bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykker
Den geometriske nøyaktigheten, stivheten, termisk deformasjon, bevegelsesstabiliteten og vibrasjonsmotstanden til kvernen vil direkte påvirke bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket.
1. Geometrisk nøyaktighet av slipemaskin
Det refererer til bevegelsesnøyaktigheten og gjensidig posisjonsnøyaktighet for hver komponent uten bærelast. Det er umulig å produsere verktøymaskiner med absolutt presisjon, da det uunngåelig vil være en viss grad av feil. Denne feilen vil gjenspeiles i ulik grad på arbeidsstykket under bearbeiding, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten. Generelt er det radiell utløp og aksial forskyvning av spindelen, retthet i bevegelse av bevegelige deler som arbeidsbordet, gjensidige posisjonsfeil og overføringsfeil for arbeidsdeler, etc.
Den radielle utløpet og aksiale forskyvningen av slipehjulspindelen, samt bevegelsesfeilen til slipehoderammen, påvirker ikke bare overflateruheten til arbeidsstykket etter sliping, men forårsaker også rundhet og endeflateutløp av arbeidsstykket, noe som resulterer i ujevne gnister under slipeprosessen. Når arbeidsbordet beveger seg på et ikke vinkelrett vertikalt plan, påvirker det rettheten til arbeidsstykkets generatrise på både de indre og ytre sylindriske sliperne, noe som resulterer i store flathetsfeil på arbeidsstykket under overflatesliping. Midtlinjen til slipeskivens spindelakse til den ytre sylindriske sliperen og senterlinjen til slipeskiveaksen til den indre sylindriske sliperen er ikke i samme høyde som senterlinjen til arbeidsstykkets hoderammeakse. Ved sliping av indre og ytre kjegler er arbeidsstykkets generatris hyperbolsk. Senterlinjen til slipeskivens spindelakse er ikke parallell med arbeidsbordets bevegelsesretning, noe som påvirker flatheten til arbeidsstykkets endeflate etter sliping. Overføringsfeilen til kvernen har en betydelig innvirkning på maskineringsnøyaktigheten til gjengesliping og girsliping.
2. Stivhet av slipemaskin
Det refererer til evnen til en kvernkomponenter til å motstå deformasjon når de utsettes for ytre krefter (slipekraft). Det vil si at under samme slipekraft, jo mindre deformasjonen av komponenten er, desto større er stivheten. Tvert imot, hvis deformasjonen av en komponent er stor, indikerer det at stivheten til komponenten er liten. Størrelsen på disse deformasjonene ødelegger den statiske opprinnelige geometriske nøyaktigheten til kvernen og vil forårsake maskineringsfeil i arbeidsstykket. Så maskinverktøy med god stivhet har høy maskineringsnøyaktighet for arbeidsstykker.
3. Termisk deformasjon
Fordelingen av varmekilder inne i kvernen er ujevn, og mengden varme som genereres av hver del under bevegelse er også forskjellig. Virkningen av eksterne varmekilder på forskjellige deler av maskinverktøyet er også forskjellig, og de termiske ekspansjonskoeffisientene til komponentene er også forskjellige på grunn av forskjellige materialer, noe som resulterer i forskjellige mikrodeformasjoner i forskjellige deler av maskinverktøyet, noe som reduserer den opprinnelige geometriske nøyaktigheten til maskinverktøyet og påvirker maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykket. Så det er best å installere presisjonsslipere i et kammer med konstant temperatur for å forhindre at temperaturendringer påvirker nøyaktigheten til maskinverktøyet og arbeidsstykket.
4. Gjennomgang av slipemaskinens bevegelige deler
Fenomenet med ujevn bevegelse av bevegelige deler som slipemaskinens arbeidsbord og slipehjulsramme under mikroperiodisk mating eller kontinuerlig bevegelse med lav-hastighet er ofte kjent som krypning. Når dette fenomenet oppstår i slipemaskinen, forårsaker det ujevn mating under slipeprosessen, noe som påvirker overflateruheten til arbeidsstykket under sliping.
5. Vibrasjon av slipemaskin
Kvernen genererer vibrasjoner under slipeprosessen, noe som forårsaker periodiske endringer i den relative posisjonen mellom slipeskiven og arbeidsstykket, noe som resulterer i vibrasjonsmønstre på overflaten av arbeidsstykket, noe som alvorlig påvirker maskineringskvaliteten og nøyaktigheten.
For å forbedre nøyaktigheten til det slipte arbeidsstykket, i tillegg til å strebe etter å eliminere påvirkningen av de ovennevnte faktorene, er det også nødvendig å ta hensyn til det rimelige utvalget av posisjoneringsreferanser, klemmemetoder, valg og korrekt reparasjon av slipeskiver, og rimelig valg av slipemengder og prosessmetoder under arbeidsstykkebearbeidingen.
2026 2. april Uke WBM-produktanbefaling
Modler endesliperverktøy
Weichuang har nå muligheten til å levere komplett verktøy for Modler konisk rulleslipelinje. Våre verktøy er godt tilpasset i kundens modler senterløs sliper og modler endesliper. Og hjelpe kunden med å produsere høypresisjonsruller til lave kostnader.
