I lang tid har selskapet vårt tatt i bruk en enkeltstasjons horisontal kaldkursprosess for koniske rulleemner, som er preget av høy effektivitet og automatisering. På grunn av bare én opprørende prosess av metallet, er imidlertid materialets deformasjon rask, noe som resulterer i lav formlevetid. Dette krever at formens levetid vurderes fullt ut når formen utformes.
Rusing og forming av valser på en automatisk oppsettingsmaskin med ett klikk kan fullføres gjennom fem trinn: mating, seksjonering, innsetting av en konkav form, forming og utskyvning av en konkav form. Blant verktøyene som brukes til det komplette settet med kaldopprørende koniske ruller, er hovedfaktoren som påvirker stemplingskvaliteten den konkave formen, som er en statisk del som presser emnet inn i formen. Under stemplingsprosessen er den utsatt for stort press og er utsatt for slitasje, setninger eller sprekker. For å forbedre levetiden til formen, redusere verktøykostnadene og forbedre den økonomiske effektiviteten, vedtar strukturen til det konkave formhulrommet en kombinert struktur.
På 1980- og 1990-tallet består den kombinerte formstrukturen med seks kropper som selskapet vårt undersøkte og promoterte for bruk, hovedsakelig av seks deler (figur 1). Denne kombinerte kavitetskonstruksjonen har følgende egenskaper: (1) Overgangshylsen 2 og arbeidshylsen 3 er utstyrt med en omvendt konus, og den ytre hylsen 1 og overgangshylsen 2 er også utstyrt med en omvendt konus. Det er en stor mengde interferens, som kan generere en stor mengde forspenning. Denne forspenningen kan utligne en del av slagtrykket under stempling, og derved forbedre formens bæreevne og forhindre at arbeidshylsen sprekker. (2) Tatt i betraktning at materialdeformasjonen og friksjonskraften ved forbindelsen mellom avfasningen og den koniske overflaten av det konkave formhulrommet er for stor, noe som lett kan føre til spenningskonsentrasjon, velges skilleflaten ved forbindelsen mellom avfasningen og den koniske overflaten. Strukturen til dette konkave formhulrommet garanterer i utgangspunktet formens levetid.
Figur 1 Kombinert form
Etter hvert som kravene til rullestemplingskvalitet blir høyere og høyere, har et problem blitt stadig mer fremtredende i produksjonen. Det vil si at ved montering av en kombinert form med seks kropper, på grunn av den ufullkomne strukturen til den originale formen og den dårlige monteringsføringen mellom basen 5 og den ytre hylsen 1, oppstår det monteringsfeil under monteringen av arbeidshylsen 3 og bunnen form 4. Etter å ha strammet skrueputen 6, forårsaker det ofte et avvik mellom midten av bunnformen og midten av arbeidshylsen (Figur 2). Etter stempling har valsen en liten avfasning og stor forskyvning. Måling av liten hodeforskyvning er ofte på 250 μ Over m resulterer ruller med høye produktkrav ofte i skrot. Etter praktisk oppsummering og analyse er strukturen til den kombinerte formen med seks kropper forbedret. Den forbedrede kombinerte formen er vist i figur 3, som forlenger overgangshylsen 2 langs den koniske overflaten. Arbeidshylsen 3 og bunnformen 4 danner en arbeidshylse for å utføre den første sammenstillingen i overgangshylsen. Deretter settes den ytre hylsen 1 og overgangshylsen 2 sammen for andre gang med en presse, og deretter strammes skrueputene for å sikre monteringskvaliteten.
Praksis har vist at den forbedrede kombinerte formen eliminerer eksentrisiteten mellom arbeidshylsen og bunnformen forårsaket av montering, forhindrer det lille endeavviket, sikrer kvaliteten på valsen, forbedrer arbeidsproduktiviteten og oppnår gode økonomiske fordeler.
Mer om WBM Carbide Cold Heading Dies:
WBM kan produsere forskjellige typer og størrelser Steel Ball Dies med kvalitetssikring, inkluderer: karbidstål kule kald overskrift dies, Steel ball kald overskrift dies for nasjonale.
Materialer: wolframkarbid eller formstål
Hoveddeler for prosess med kald styring: Fjærpenn (avkuttet dyse), kutter (avskåret blad), stanse, koniske dyser. Uansett materialet ditt er kasseherdet stål eller gjennom herdet stål, kan våre komplette dyser kjøre i en god levetid.
Dyser med høy presisjon produsert i henhold til tegningen din. Og vi kan også tilby verktøydesignservice i henhold til rullehodene dine.
